Process industriels

C'est pas sorcier – BÉTON : les sorciers au pied du mur

C'est pas sorcier 20 vues 07/05/2026

Le béton est le matériau le plus utilisé au monde après l'\\'eau : 30 milliards de tonnes produites chaque année. Il représente 8 % des émissions mondiales de CO₂, principalement à cause de la fabrication du ciment qui en est le liant. Comprendre ce matériau, sa fabrication, ses limites et les pistes de décarbonation, c'\\'est comprendre l'\\'un des enjeux clés de la transition écologique du BTP.

L'\\'épisode mythique de C'\\'est pas sorcier sur le béton a marqué des générations d'\\'élèves et de professionnels. Format pédagogique culte, il décortique avec Fred et Jamy le process de fabrication du ciment et du béton, de la cimenterie au chantier. Indispensable pour les étudiants en BTS Bâtiment ou TP, conducteurs de travaux, formateurs et passionnés de matériaux.

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La composition du béton

Le béton est un mélange de 4 ingrédients principaux :

IngrédientProportionRôle
Granulats (sable + gravier)~ 70-80 %Squelette du béton — résistance mécanique
Ciment~ 10-15 %Liant qui colle les granulats par hydratation
Eau~ 5-7 %Réaction d'\\'hydratation du ciment, ouvrabilité
Adjuvants~ 0,5-2 %Plastifiants, accélérateurs, retardateurs, hydrofuges

La fabrication du ciment

Le ciment est fabriqué en cimenterie en 4 étapes :

  1. Extraction des matières premières : calcaire (~ 80 %) et argile (~ 20 %) extraits en carrière.
  2. Cuisson dans un four rotatif à 1 450 °C : le mélange forme des « clinkers », nodules de 1-3 cm. C'\\'est cette étape qui consomme le plus d'\\'énergie et qui émet la majorité du CO₂ (par décarbonatation du calcaire et combustion des fours).
  3. Broyage du clinker avec ajout de gypse pour réguler la prise.
  4. Stockage en silos et expédition par citerne (camion ou train).
Attention : la fabrication du ciment émet en moyenne 0,8 t de CO₂ par tonne de ciment. La cimenterie représente 8 % des émissions mondiales — autant que toute l'\\'aviation civile. C'\\'est l'\\'une des industries les plus difficiles à décarboner car la décarbonatation du calcaire libère intrinsèquement du CO₂, indépendamment de l'\\'énergie utilisée.

Les voies de décarbonation

  • Ciments à faible empreinte carbone : substitution partielle du clinker par laitiers de haut-fourneau (CEM III), cendres volantes (CEM IV), pouzzolanes naturelles. Réduction de 20 à 60 % du CO₂ par tonne.
  • Capture et stockage de CO₂ (CCS) : projet HeidelbergCement Brevik (Norvège), démarrage 2024 — 400 000 t CO₂/an capturées.
  • Hydrogène vert dans les fours : remplacement du gaz naturel et du coke pétrolier.
  • Recyclage des bétons de démolition : granulats recyclés (R-Beton), permet de réduire l'\\'extraction de granulats vierges.
  • Bétons biosourcés : béton de chanvre, béton de bois — pour le second œuvre et l'\\'isolation.
  • Impression 3D béton : optimisation matière, formes complexes, moins de coffrage perdu.
Bon à savoir : les cimenteries françaises sont parmi les plus avancées d'\\'Europe sur la décarbonation : Lafarge Holcim, Vicat, Ciments Calcia investissent massivement dans le CCS et les ciments bas carbone. Objectif national : – 50 % d'\\'émissions de la cimenterie française d'\\'ici 2030.

Pour aller plus loin

« Le béton est l'\\'une des grandes inventions de l'\\'humanité — et l'\\'un de nos plus grands défis climatiques. Le décarboner sans renoncer à construire est l'\\'un des grands chantiers du XXIe siècle. » – C'\\'est pas sorcier

Source vidéo : C'est pas sorcier

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Questions fréquentes

4 ingrédients principaux : granulats (sable + gravier, ~ 70-80 %, squelette du béton), ciment (~ 10-15 %, liant), eau (~ 5-7 %, hydratation du ciment), adjuvants (~ 0,5-2 %, plastifiants/accélérateurs/retardateurs/hydrofuges).

4 étapes : extraction calcaire ~80 % et argile ~20 % en carrière, cuisson dans un four rotatif à 1 450 °C (formation des clinkers), broyage du clinker avec ajout de gypse, stockage en silos et expédition par citerne. La cuisson est l'étape la plus énergivore et émettrice de CO₂.

La fabrication du ciment émet ~ 0,8 t de CO₂ par tonne de ciment, soit 8 % des émissions mondiales — autant que toute l'aviation civile. La décarbonatation du calcaire libère intrinsèquement du CO₂, indépendamment de l'énergie utilisée. C'est l'une des industries les plus difficiles à décarboner.

Ciments à faible empreinte carbone (CEM III avec laitiers, CEM IV avec cendres volantes : -20 à -60 % CO₂), capture et stockage CCS (HeidelbergCement Brevik, 400 000 t/an dès 2024), hydrogène vert dans les fours, recyclage des bétons de démolition, bétons biosourcés (chanvre, bois), impression 3D.

Oui, parmi les plus avancées d'Europe sur la décarbonation. Lafarge Holcim, Vicat, Ciments Calcia investissent massivement dans le CCS et les ciments bas carbone. Objectif national : -50 % d'émissions de la cimenterie française d'ici 2030, conformément aux engagements climat européens.

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