Ultrasons Industriels 2026

Inspection Électrique et Décharges Partielles

Module 4 / 5

Evaluation Module 4

Inspection Electrique et Decharges Partielles : Le Test

Ce module a couvert les trois phenomenes electriques detectables par ultrasonore (decharges partielles, effet couronne, arcs), le protocole d’inspection des tableaux HTA/BT et transformateurs, et la complementarite avec la thermographie infrarouge.
Verifiez vos acquis avant de passer au Module 5.

3 kV/mm

Rigidite dielectrique de l’air. Au-dela, l’air s’ionise et l’effet couronne apparait. Reduit par l’humidite et la pollution.

DP → couronne → arc

Progression typique d’un defaut electrique. L’ultrasonore detecte les stades precoces (DP) bien avant la thermographie.

Aeroporte

Mode d’inspection pour les tableaux electriques. JAMAIS de contact sur un equipement sous haute tension. Parabole pour longue distance.

US d’abord, IR en confirmation

Workflow optimal : scan US rapide sur tous les tableaux, puis thermographie focalisee sur les equipements suspects identifies.

Testez vos connaissances

1
Quelle est la difference fondamentale entre un effet couronne et une decharge partielle ?

Explication : L’effet couronne se produit dans l’air autour d’un conducteur sous haute tension lorsque le champ electrique local depasse 3 kV/mm. C’est un phenomene externe, visible (lumiere bleue dans l’obscurite) et audible (sifflement). La decharge partielle se produit dans les cavites ou defauts d’un isolant solide ou liquide (cable, transformateur). C’est un phenomene interne et invisible, qui degrade progressivement l’isolant de l’interieur.

2
Un technicien doit inspecter un transformateur a huile HTA 20 kV pour detecter d’eventuelles decharges partielles internes. Quel est le mode d’inspection ultrasonore le plus adapte ?

Explication : Les decharges partielles internes a un transformateur a huile se produisent dans l’huile et les enroulements. Elles generent des ondes acoustiques qui se propagent dans l’huile et la cuve metallique. Le mode contact sur la cuve (solidborne) est donc le plus adapte pour les capter. Le mode aeroporte ne peut pas "voir" a travers la cuve metallique. La parabole est utile pour les connexions externes (traversees), pas pour les DP internes.

3
Un technicien detecte un signal ultrasonore fort et irrregulier sur un tableau BT 400 V lors d’un scan avec le transducteur aeroporte, porte fermee. Quelle est la premiere action a effectuer ?

Explication : Un signal fort et irregulier peut indiquer un arc electrique actif (severite critique). La premiere action est de classifier la severite en appliquant les criteres (fort et irregulier = potentiellement critique). Si critique, escalader immediatement (responsable electrique, arret eventuel). Ouvrir seul le tableau sans habilitation appropriee ni EPI adequats est dangereux. Ignorer le signal est une erreur grave. La suite logique est une inspection avec camera thermique et electricien habilite, dans les regles.

4
Pourquoi l’inspection ultrasonore electrique est-elle particulierement efficace par temps humide ou apres la pluie, alors que la thermographie ne l’est pas ?

Explication : L’humidite reduit la rigidite dielectrique de l’air (de 3 kV/mm a sec a moins de 2 kV/mm en air sature). L’effet couronne apparait donc a des tensions plus faibles, et les decharges deja presentes sont intensifiees — le signal ultrasonore est plus fort, la detection est plus facile. La thermographie IR est au contraire perturbee par l’humidite : l’eau absorbe et re-emet le rayonnement infrarouge, creant des artefacts et masquant les vrais points chauds. L’inspection ultrasonore en conditions humides est donc non seulement possible mais souvent recommandee pour les lignes exterieures.

5
Un site industriel possede 60 tableaux electriques (BT et HTA). Le responsable maintenance souhaite lancer un programme d’inspection electrique. Quel workflow est le plus efficace ?

Explication : Le workflow optimal est le scan US comme triage rapide suivi de la thermographie en confirmation. Un scan US de 60 tableaux prend environ 2 jours (15-20 min/tableau). Il identifie typiquement 3 a 8 tableaux suspects. La camera thermique, bien plus lente et chere a operer, est ensuite focalisee sur ces tableaux suspects — quelques heures au lieu de 2 semaines pour les 60. De plus, l’US detecte des defauts precoces (decharges partielles) que la thermographie manque completement. Limiter l’inspection au HTA laisserait passer les defauts BT, qui sont numeriquement plus nombreux.

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