Explication : La plage autorisée pour l'O2 en espace confiné est 19,5% ≤ O2 ≤ 23%. Au-delà de 23%, l'atmosphère devient explosive : les matières combustibles s'enflamment à des températures bien inférieures, parfois au moindre frottement. Le détecteur 4 gaz alarme aussi en haut pour cette raison. Source probable dans le contexte : fuite d'oxygène liquide d'une installation voisine (stockage cryogénique, canalisation). Conduite à tenir : ne pas entrer, aucune source d'ignition (téléphone, outil, chalumeau, même une étincelle statique peut déclencher un incendie), signaler la fuite au service technique, ventiler pour abaisser le taux, re-mesurer après 10-15 min. Cas documenté dans sidérurgie, hôpitaux (O2 médical), aéronautique.

Explication : Deux erreurs à corriger. Premièrement, se fier à son odorat est dangereux : au-delà de 100 ppm, l'H2S anesthésie les terminaisons olfactives. L'opérateur sent l'œuf pourri, puis soudain l'odeur disparaît parce que son nez est saturé. Concentrations mortelles (500-700 ppm) sans odeur détectable. Deuxièmement, un détecteur sans cellule H2S n'a rien à faire dans un regard d'assainissement. L'H2S est le gaz principal à craindre dans ce contexte (fermentation anaérobie des eaux usées). Intervenir avec un détecteur "3 gaz" dans un environnement où le 4^e est le plus dangereux est une faute d'organisation lourde. Conduite à tenir : report de l'intervention, récupération d'un détecteur 4 gaz H2S équipé, bump-testé du jour, étalonné. Responsabilité de l'encadrement dans la mise à disposition du bon matériel.

Explication : L'allumage en air propre vérifie seulement que l'électronique de base fonctionne et que le zéro est correct. Il ne teste pas la capacité des cellules à détecter les gaz. Une cellule électrochimique peut mourir en 24 heures (épuisement de l'électrolyte, encrassement, choc mécanique) et continuer d'afficher 0 ppm alors qu'elle est aveugle. Étude OSHA sur 10 000 détecteurs : 5 à 10% échouent au bump test un jour donné. Sans bump test, la personne pense être protégée, son détecteur est en panne, l'atmosphère réelle la tue sans alarme. Le bump test (exposition au gaz étalon pendant 30 secondes, vérification que chaque cellule monte vers la valeur attendue et que les alarmes se déclenchent) est la seule garantie. Dans les entreprises mûres, il est automatisé via une station de docking nocturne. Sauter le bump test est la cause la plus fréquente d'accident malgré présence d'un détecteur.

Explication : Les gaz en espace confiné sont stratifiés selon leur densité relative à l'air. H2S (d=1,19), CO2 (d=1,53), propane (d=1,56), butane (d=2,0), vapeurs d'hydrocarbures (d=3-4) stagnent au fond. CH4 (d=0,55), H2 (d=0,07), NH3 (d=0,59) montent en partie haute. Une mesure à 10 cm sous le trou d'homme d'une fosse de 4 m ne voit que l'atmosphère ambiante proche, pas le fond. Scénarios classiques d'accident : fosse mesurée "OK" en haut, opérateur descend, s'effondre dans une nappe de CO2 ou d'H2S au fond. La procédure réglementaire impose 3 hauteurs de mesure avec pompe d'aspiration et tube rallonge, 2 min minimum par point pour laisser les cellules se stabiliser (T90 = 15-30 s + temps de transit dans le tube). Cette séquence est la colonne vertébrale de la mesure atmosphérique avant entrée.