Métiers – Soudure

Souder avec le MAUVAIS Gaz, ça fait quoi ? MIG MAG et TIG

YouTube 35 vues 03/05/2026

Argon, CO₂, mélange Arcal, Ferromax, Stargon… le choix du gaz de protection en soudure n'est pas anodin. Souder l'acier au gaz argon pur, ou l'aluminium au CO₂, donne des résultats catastrophiques : porosité, manque de fusion, projections, cordons inacceptables qui ne passeront aucun contrôle qualité.

Cette vidéo très pédagogique illustre concrètement les conséquences d'un mauvais choix de gaz sur la qualité du cordon, en MIG, MAG et TIG. Indispensable pour soudeurs en formation, techniciens méthodes, contrôleurs qualité.

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À quoi sert le gaz de protection ?

Le gaz de protection a 3 rôles essentiels :

  • Isoler le bain de fusion de l'air ambiant (qui contient O₂, N₂, vapeur d'eau — sources de porosité, oxydation, fragilisation),
  • Stabiliser l'arc électrique et donc le transfert de matière fondue,
  • Influencer la pénétration et la forme du cordon (concentration, profondeur, mouillage).

Quel gaz pour quel procédé ?

ProcédéMétalGaz recommandéGaz à proscrire
TIG (141) Inox, alu, titane Argon pur 99,99 % CO₂ (oxyde l électrode tungstène), CO₂/Ar
MIG (131) Aluminium, inox Argon pur ou Ar + 30 % He (fortes épaisseurs) CO₂ ou Ar+CO₂ pour l alu
MAG (135) Acier carbone Ar + 8-25 % CO₂ (Ferromax, Arcal 14, Stargon) Argon pur (instable, projections, manque de fusion)
MAG (136) Acier carbone fil fourré CO₂ pur ou Ar + CO₂ Argon pur

Conséquences d'un mauvais gaz

Porosités

Bulles emprisonnées dans le métal, signe de protection insuffisante. Visible sur radio ou ressuage. Cordon inacceptable.

Projections

Le métal fondu gicle au lieu de se déposer proprement. Surconsommation de fil et finition très médiocre.

Manque de fusion

Le métal d apport ne se mélange pas correctement avec le métal de base. Cordon « collé » qui se détache au moindre choc.

Oxydation excessive

Cordon noir, bleu, ou couvert de calamine. Réduction des propriétés mécaniques. Inacceptable en aéronautique ou nucléaire.

Cas concrets observés : souder de l acier en MAG avec de l argon pur donne un arc instable et une forte projection. Souder de l aluminium en MIG avec un mélange Ar+CO₂ produit un cordon très oxydé et fragile (le CO₂ détruit la couche d alumine et brûle l alu). En TIG, utiliser un gaz contenant du CO₂ contamine instantanément l électrode tungstène.

Pour aller plus loin

Source vidéo : YouTube · Références : norme ISO 4063 (codes des procédés de soudage), ISO 14175 (gaz de protection en soudage).

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Questions fréquentes

Argon pur 99,99 % dans la grande majorité des cas, débit 8-12 L/min selon la buse céramique. Pour certains aciers inox de précision : Ar + 2 % H2 (Arcal) pour améliorer la pénétration. Jamais de CO2 en TIG : il oxyderait l électrode tungstène et contaminerait le bain.

En MAG (135) : mélange Ar + 8-25 % CO2 (Ferromax, Arcal 14, Stargon) pour un bon compromis productivité/qualité. Le CO2 pur est aussi utilisable mais avec plus de projections. L argon pur est à proscrire en MAG : arc instable, projections excessives, manque de fusion.

Argon pur en MIG (131), ou mélange Ar + 30 % He pour les fortes épaisseurs (l hélium augmente la pénétration). En TIG, argon pur uniquement. Le CO2 ou l Ar+CO2 sont strictement interdits sur l aluminium : ils détruisent la couche d alumine et brûlent le métal en provoquant un cordon très oxydé et fragile.

La porosité (bulles emprisonnées dans le métal) signe une protection gazeuse insuffisante. Causes possibles : débit de gaz trop faible, courant d air dans l atelier, gaz inadapté au procédé/métal, contamination de la bouteille (eau, oxygène), torche endommagée, électrode tungstène contaminée en TIG. À détecter au contrôle radio ou ressuage.

ISO 14175 définit la classification des gaz de protection en soudage. Elle classe les gaz par catégorie (I inertes, M oxydants mixtes, C carbonés, R réducteurs) et par mélange (R1, M21, etc.). Cette norme permet de spécifier précisément le gaz dans le DMOS (Descriptif et Mode Opératoire de Soudage) lors d une qualification ISO 9606-1.

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