Accéder en haut d'une machine, sur une passerelle, une toiture technique ou une plateforme : le risque de chute de hauteur est l'une des premières causes d'accidents graves et mortels. Les articles R4323-58 et suivants du code du travail fixent une hiérarchie claire.

La règle d'or : la protection collective avant la protection individuelle. On privilégie, dans l'ordre :

• les dispositifs permanents (garde-corps, plateformes fixes) ;
• à défaut, des équipements de protection collective temporaires (échafaudages, plateformes individuelles roulantes) ;
• en dernier recours seulement, des équipements de protection individuelle contre les chutes (harnais, ligne de vie), avec un point d'ancrage vérifié.

L'accès aux machines pour la maintenance doit être pensé avant l'intervention : une échelle posée à la va-vite contre une machine n'est pas un poste de travail en hauteur acceptable.

Cuves, fosses, silos, réservoirs, regards, galeries : les espaces confinés concentrent un risque invisible et brutal — le risque atmosphérique. L'air peut y manquer d'oxygène, contenir des gaz toxiques ou former une atmosphère explosive. Une personne qui entre sans précaution peut perdre connaissance en quelques secondes.

Les mesures incontournables :

• Contrôle de l'atmosphère avant et pendant l'intervention (oxygène, gaz toxiques, explosivité) ;
• Ventilation de l'espace pour assainir l'air ;
• Surveillance extérieure permanente : une personne reste dehors, en contact, prête à alerter et à déclencher le secours ;
• Permis d'entrée en espace confiné, vu au chapitre 2.1.

Soudage, meulage, oxycoupage, tronçonnage : ces opérations projettent des étincelles, des particules incandescentes et de la chaleur. En atelier industriel, où poussières, lubrifiants et solvants ne sont jamais loin, c'est un risque d'incendie et d'explosion majeur.

Le permis de feu encadre ces travaux : il vérifie l'éloignement ou la protection des matières combustibles, la disponibilité de moyens d'extinction à portée de main, et impose une surveillance après travaux — car un feu couvant peut se déclarer bien après la fin du meulage.

À ces risques s'ajoutent les rayonnements (arc de soudage), les fumées de soudage et les brûlures : protection des yeux et de la peau, captage des fumées et ventilation font partie des mesures de base.

La maintenance impose parfois d'observer une machine en fonctionnement (réglage, diagnostic). C'est là que survient le risque de happement : un vêtement, un gant, une manche, une mèche de cheveux ou un bijou saisi par une pièce tournante (arbre, courroie, engrenage), avec entraînement du corps.

Les parades reposent sur les protecteurs (carters, grilles) de la machine, sur la tenue de travail (vêtements ajustés, cheveux attachés, pas de bijoux, gants adaptés selon la tâche) et sur la distance par rapport aux organes mobiles.

Trois risques moins spectaculaires mais omniprésents accompagnent les interventions :

• Le bruit : ateliers, machines en marche, outils. Une exposition prolongée use l'audition de façon irréversible. Protection auditive adaptée au niveau de bruit.
• Les produits chimiques : lubrifiants, graisses, solvants de nettoyage, fluides de coupe. On consulte la fiche de données de sécurité, on porte les EPI indiqués (gants chimiques, lunettes), on ventile et on évite tout contact cutané prolongé.
• La manutention et les TMS : ports de charges, postures contraignantes, gestes répétés dans des espaces exigus. Les troubles musculo-squelettiques s'installent lentement. Aides à la manutention, postures adaptées et organisation du poste limitent le risque.

Ces risques se cumulent souvent sur une même intervention : un technicien peut être exposé au bruit, à un solvant et à une posture pénible en même temps. L'analyse de risque du chapitre 2.1 doit tous les prendre en compte.

Les sécurités d'une machine — protecteurs, capteurs de position, barrières immatérielles, arrêts d'urgence — ne sont pas des options. Elles existent parce qu'un accident a déjà eu lieu ou a été identifié comme possible. Les ponter pour « gagner du temps » revient à reprendre exactement le risque qu'elles couvrent.

Le technicien de maintenance est souvent le seul à pouvoir ouvrir, modifier ou neutraliser une sécurité. C'est précisément pour cela que la discipline doit être totale : ce qu'on ouvre, on le referme ; ce qu'on neutralise sous régime encadré, on le rétablit immédiatement.