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AMDEC / FMECA / RCM 2026

Mise en Pratique et Intégration en Entreprise

Module 5 / 5

Votre progression

96%

Module 1

Enjeux et histoire de l'analyse des défaillances Vocabulaire essentiel : défaillance, mode, effet, cause Cadre normatif : IEC 60812, SAE J1739, MIL-STD-1629A Quiz du Module 1

Module 2

Principes et typologies : AMDEC Produit, Processus, Moyen La cotation IPR : Gravité × Occurrence × Détectabilité Méthodologie pas à pas : conduire une AMDEC Lire et exploiter une grille AMDEC Quiz du Module 2

Module 3

AMDEC vs FMECA : différences de fond et de forme FMECA selon MIL-STD-1629A : méthode et feuilles de travail Analyse de criticité : matrice et diagramme C/N Domaines d'application : aérospatial, défense, nucléaire Quiz du Module 3

Module 4

Origines de la RCM : Nowlan & Heap, MSG-3 Les 7 questions fondamentales de la RCM L'arbre de décision RCM : choisir la bonne stratégie AMDEC appliquée à la RCM : le couplage gagnant Quiz du Module 4

Module 5

Animer un atelier AMDEC : rôles, participants, déroulé Outils logiciels : Relyence, APIS IQ-Software, Excel AMDEC et DUERP : intégration dans la gestion des risques Plan d'actions et suivi : de l'analyse à l'amélioration Quiz du Module 5

Examen Final

Module 5 — Déploiement industriel
Quiz de module

Quiz — Module 5 : Déploiement industriel de l'AMDEC

10 questions pour valider vos connaissances sur l'animation d'ateliers, les outils logiciels, le lien AMDEC/DUERP, et le plan d'actions.

Instructions : Sélectionnez la meilleure réponse pour chaque question. Une seule réponse correcte par question. Cliquez sur Valider le quiz pour obtenir votre score et les explications.

Q1 Dans un atelier AMDEC, deux experts sont en désaccord sur la cotation O : l'un propose O=3, l'autre O=8. L'écart est supérieur à 2 points. Quelle est la bonne pratique ?

Calculer la moyenne : retenir O=5 ou 6 et passer à la ligne suivante

Demander au responsable qualité de décider

Faire argumenter chaque expert avec des données factuelles, revoter, puis retenir la note la plus défavorable si le désaccord persiste

Accepter la note la plus basse pour ne pas alourdir le plan d'actions

Q2 Quel profil est obligatoire dans un groupe AMDEC Processus (PFMEA) selon les bonnes pratiques AIAG-VDA ?

Le directeur industriel — pour valider les décisions

Les représentants Process/Méthodes, Qualité et Production/Opérateurs

Uniquement le bureau d'études et la qualité

Le client OEM — il doit être présent à toutes les séances

Q3 Quel logiciel FMEA est le standard de facto pour les équipementiers automobiles Tier 1/2 soumis aux exigences AIAG-VDA 2019 et PPAP ?

Relyence FMEA

APIS IQ-Software

PTC Windchill

Microsoft Excel avec tableau standardisé

Q4 Parmi les limites suivantes d'Excel pour la gestion d'une AMDEC, laquelle est la plus critique pour la conformité normative (IATF 16949, audit client) ?

La difficulté à créer des graphiques Pareto automatiques

L'absence de traçabilité des modifications (audit trail) — impossible de démontrer qui a changé quoi et quand

Le risque d'erreur dans le calcul de l'IPR si les formules sont accidentellement supprimées

La taille limitée des cellules pour décrire les modes de défaillance complexes

Q5 Quelle est la principale différence entre l'AMDEC et le DUERP ?

L'AMDEC est obligatoire par la loi, le DUERP est volontaire

L'AMDEC analyse les risques de défaillance technique des équipements/produits/process ; le DUERP analyse les risques pour la santé et sécurité des travailleurs

L'AMDEC est réalisée par le bureau d'études uniquement, le DUERP par les RH

L'AMDEC couvre tous les risques y compris les risques professionnels

Q6 Dans quel secteur l'HAZOP est-il préféré à l'AMDEC pour l'analyse des risques de process ?

Industrie automobile — pour analyser les lignes d'emboutissage

Défense et aérospatial — pour les systèmes embarqués critiques

Industrie chimique et pétrochimique — pour l'analyse des déviations de paramètres de procédé

Agroalimentaire — pour l'analyse des risques alimentaires (HACCP)

Q7 Un mode de défaillance avec G=9, O=1, D=1 donne un IPR=9. Quelle est la bonne décision selon la méthodologie AMDEC ?

Aucune action requise — l'IPR est très faible (9)

Action obligatoire — G=9 impose un traitement indépendamment de l'IPR

À décider selon le seuil IPR de l'entreprise (souvent 100)

Surveiller lors de la prochaine révision annuelle

Q8 L'action "Modifier la formulation du joint d'étanchéité : passer du NBR au PTFE pour résister à l'acide chlorhydrique" réduit quel paramètre AMDEC ?

D (Détectabilité) — le nouveau matériau est plus facile à inspecter visuellement

O (Occurrence) — en réduisant la probabilité de corrosion et donc de défaillance du joint

G (Gravité) — le PTFE est moins dangereux que le NBR en cas de rupture

IPR global — les 3 paramètres sont impactés simultanément

Q9 Quelle condition est requise pour recote O à une valeur inférieure après une action préventive ?

L'accord du groupe AMDEC que l'action devrait réduire l'occurrence

La garantie écrite du fournisseur de l'équipement ou du composant

L'action est effectivement en place ET des données terrain confirment la réduction des occurrences

L'approbation du client ou de l'auditeur lors du prochain audit

Q10 Selon IATF 16949:2016, quel événement impose obligatoirement la révision de la PFMEA concernée ?

Le départ à la retraite de l'animateur AMDEC principal

Une non-conformité client récurrente (clause 10.2.3)

Une hausse de plus de 10% du taux de rebuts interne

La publication d'une nouvelle révision de la norme IATF 16949

Votre résultat

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Vous avez parcouru l'ensemble de la formation AMDEC, FMECA & RCM. Pour valider officiellement vos connaissances, passez l'examen final de la formation.

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Sommaire AMDEC/RCM

Progression : 96%

Module 1 : Fondements de l'Analyse des Défaillances

Enjeux et histoire de l'analyse des défaillances Vocabulaire essentiel : défaillance, mode, effet, cause Cadre normatif : IEC 60812, SAE J1739, MIL-STD-1629A Quiz du Module 1

Module 2 : AMDEC : Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité

Module 3 : FMECA : Failure Mode, Effects and Criticality Analysis

Module 4 : RCM : Reliability Centered Maintenance

Module 5 : Mise en Pratique et Intégration en Entreprise