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Organisation du Programme CBM : Le Test
Ce module à couvert la ronde vibratoire (plan de mesure, protocole, périodicité), les rapports d'analyse et l'intégration GMAO, les KPI du programme, et la complémentarité des techniques CBM (ultrasons, thermographie, analyse huile, mesures électriques).
Vérifiez vos acquis pour conclure cette formation.
Criticité A = surveillance hebdomadaire
Niveaux globaux + spectre + enveloppe + phase. Pastilles vissées, conditions opératoires stables.
OT conditionnel GMAO
Alarme vibratoire → OT dans GMAO avec niveau d'urgence + pièces à commander + conditions de réalisation.
Ultrasons = détection stade 0
Frottement à sec avant BPFO. +8 dBuV = graisser. +35 dBuV = remplacement urgent.
Thermographie IR : pas les roulements stade 1-2
Excellent pour l'électricité. Voit les roulements seulement aux stades 3-4. Vibration reste plus précoce.
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Une raffinerie suit un compresseur d'air instrumentaire (criticité A : aucun doublon, panne = arrêt total procédé) et un ventilateur d'aspiration de bureau (criticité D). Pour le compresseur, les niveaux en mm/s RMS ont augmenté de 15 % lors de la dernière ronde mensuelle. Quelle périodicité et quels paramètres adapter ?
Explication : La périodicité doit s'adapter à la fois à la criticité statique (A = hebdomadaire max) et à l'état détecte (une dérive de 15 % vaut alerte et justifie de renforcer la surveillance). Un arrêt d'urgence n'est pas justifié : une hausse de 15 % peut parfaitement laisser la machine en zone A ou B. La bonne action est : passage en hebdomadaire, spectre + enveloppe pour caractériser le défaut, puis décision d'intervention selon l'évolution et le stade diagnostique. Le ventilateur D sans conséquence opérationnelle peut rester en maintenance corrective ou surveillance annuelle. C'est l'allocation intelligente des ressources d'inspection.
Après une ronde vibratoire, l'analyste émet un rapport indiquant "Roulement bague externe stade 2, BPFO confirmée en enveloppe, remplacement sous 4 semaines". Deux mois plus tard, la pompe tombe en panne : le roulement est en stade 4, la cage est rompue. Quel maillon de la chaîne a failli ?
Explication : Un défaut stade 2 peut effectivement évoluer en panne en 4-8 semaines sans intervention, surtout sur machine critique en fonctionnement continu. Le diagnostic vibratoire était correct et donnait le bon délai. Le maillon failli est l'interface rapport → action GMAO : soit l'OT n'a pas été créé, soit il a été créé mais avec une priorité insuffisante, soit les pièces n'ont pas été commandées. C'est pourquoi l'intégration directe analyse vibratoire / GMAO avec création automatique d'OT et suivi de clôture est critique pour fermer la boucle. Un rapport sans suivi d'action est un rapport inutile.
Un roulement contrôlé en ultrasons présente un niveau supérieur de 12 dBµV par rapport à sa baseline. Le spectre d'accélération ne montre aucune anomalie (pas de BPFO). Que faire ?
Explication : Un écart de 12 dBµV (entre les paliers empiriques de 8 et 16 dBµV) indique soit une lubrification insuffisante, soit un tout début de défaut mécanique. Le spectre d'accélération négatif est normal à ce stade précoce : l'ultrason est plus sensible que la vibration pour les stades initiaux. Le protocole de graissage prédictif ultrasonore permet de distinguer les deux cas : si le dBuV baisse significativement pendant le graissage, le problème est résolu. Si le niveau reste élevé après graissage correct, le défaut est mécanique et nécessite une surveillance vibratoire rapprochée (enveloppe, tendance). Remplacer immédiatement serait prématuré et générerait un faux positif de maintenance.
Un responsable maintenance propose de remplacer les rondes vibratoires par des campagnes de thermographie infrarouge pour réduire les coûts d'équipement. Pour quels types de défauts sur machines tournantes cette substitution serait-elle acceptable, et pour lesquels serait-elle inadaptée ?
Explication : La thermographie IR est complémentaire et non substituable à la vibration pour les machines tournantes.
• Acceptable : connexions électriques lâches, déséquilibres de phases (pas de signature vibratoire directe), roulements en stade 3-4 (confirmation), isolation thermique tuyauteries.
• Inadaptée : balourd (pas de signature thermique), désalignement (signature thermique trop tardive), roulements stades 1-2 (pas encore de friction mesurable), défauts d'engrenage (aucune signature IR), jeu mécanique.
Substituer la vibration par la IR sur un parc de machines tournantes reviendrait à ne détecter les défauts qu'en stade 3-4, supprimant le principal bénéfice de la maintenance prédictive (détection précoce et planification).
Un programme vibratoire sur 50 machines à génère sur l'année : 18 défauts détectés en stade 1-2 (interventions planifiées), 4 défauts en stade 3-4 (urgents), et 2 pannes inopinées. Le coût moyen d'une panne inopinée est 20 000 €, d'une intervention planifiée stade 1-2 : 900 €, stade 3-4 : 5 000 €. Quel KPI résoudre en priorité l'année suivante ?
Explication : Analyse des KPI : taux de détection précoce = 18/24, soit 75 %. Part des défauts traités de façon planifiée = 22/24, soit 92 %. Coût total interventions = 18×900 + 4×5000 + 2×20000 = 16 200 + 20 000 + 40 000 = 76 200 €. L'axe d'amélioration prioritaire est de comprendre les 4 défauts stade 3-4 et les 2 pannes : sont-ils sur des machines hors programme (ajout à la route ?) ou sur des machines surveillées dont les alertes n'ont pas été traitées à temps (interface rapport/GMAO) ? Éliminer ces 2 pannes aurait économise 40 000 € supplémentaires. Le taux de détection précoce de 75% est déjà satisfaisant et ne justifie pas de doubler les ressources d'inspection.
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