Organisation d'un Programme de Surveillance Vibratoire
Module 5 / 5
Organisation du Programme CBM : Le Test
Ce module a couvert la ronde vibratoire (plan de mesure, protocole, periodicite), les rapports d'analyse et l'integration GMAO, les KPI du programme, et la complementarite des techniques CBM (ultrasons, thermographie, analyse huile, mesures electriques).
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Criticite A = surveillance hebdomadaire
Niveaux globaux + spectre + enveloppe + phase. Pastilles vissees, conditions operatoires stables.
OT conditionnel GMAO
Alarme vibratoire → OT dans GMAO avec niveau d'urgence + pieces a commander + conditions de realisation.
Ultrasons = detection stade 0
Frottement a sec avant BPFO. +8 dBuV = graisser. +35 dBuV = remplacement urgent.
Thermographie IR : pas les roulements stade 1-2
Excellent pour l'electricite. Voit les roulements seulement aux stades 3-4. Vibration reste plus precoce.
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Une raffinerie surveille un compresseur d'air instrumentaire (criticite A : aucun doublon, panne = arret total procede) et un ventilateur d'aspiration de bureau (criticite D). Pour le compresseur, les niveaux mm/s RMS ont augmente de 15% lors de la derniere ronde mensuelle. Quelle periodicite et quels parametres adapter ?
Explication : La periodicite doit s'adapter a la fois a la criticite statique (A = hebdomadaire max) et a l'etat detecte (derive +15% = alerte = renforcer la surveillance). Un arret d'urgence n'est pas justifie : +15% peut rester dans les zones ISO A ou B selon la machine. La bonne action est : passage en hebdomadaire, spectre + enveloppe pour caracteriser le defaut, puis decision d'intervention selon l'evolution et le stade diagnostique. Le ventilateur D sans consequence operationnelle peut rester en maintenance corrective ou surveillance annuelle. C'est l'allocation intelligente des ressources d'inspection.
Apres une ronde vibratoire, l'analyste emet un rapport indiquant "Roulement bague externe stade 2, BPFO confirme en enveloppe, remplacement sous 4 semaines". Deux mois plus tard, la pompe tombe en panne : le roulement est en stade 4 avec cage explose. Quel maillon de la chaine a failli ?
Explication : Un defaut stade 2 peut effectivement evoluer en panne en 4-8 semaines sans intervention, surtout sur machine critique en fonctionnement continu. Le diagnostic vibratoire etait correct et avait donne le bon delai. Le maillon failli est l'interface rapport → action GMAO : soit l'OT n'a pas ete cree, soit il a ete cree mais avec une priorite insuffisante, soit les pieces n'ont pas ete commandees. C'est pourquoi l'integration directe analyse vibratoire / GMAO avec creation automatique d'OT et suivi de cloture est critique pour fermer la boucle. Un rapport sans suivi d'action est un rapport inutile.
Un roulement mesure en ultrasons presente un niveau dBuV en hausse de +12 dBuV par rapport a sa baseline. Le spectre d'acceleration ne montre aucune anomalie (pas de BPFO). Que faire ?
Explication : +12 dBuV (entre les seuils de 8 et 16 dBuV) indique soit une lubrification insuffisante, soit un debut de defaut mecanique (stade 0-1). Le spectre d'acceleration negatif est normal a ce stade precoce : l'ultrason est plus sensible que la vibration pour les stades initiaux. Le protocole de graissage predictif ultrasonore permet de distinguer les deux cas : si le dBuV baisse significativement pendant le graissage, le probleme est resolu. Si le niveau reste eleve apres graissage correct, le defaut est mecanique et necessite une surveillance vibratoire rapprochee (enveloppe, tendance). Remplacer immediatement serait premature et genererait un faux positif de maintenance.
Un responsable maintenance propose de remplacer les rondes vibratoires par des campagnes de thermographie infrarouge pour reduire les couts d'equipement. Pour quels types de defauts sur machines tournantes cette substitution serait-elle acceptable, et pour lesquels serait-elle inadaptee ?
Explication : La thermographie IR est complementaire et non substituable a la vibration pour les machines tournantes.
• Acceptable : connexions electriques laches, desequilibres de phases (pas de signature vibratoire directe), roulements en stade 3-4 (confirmation), isolation thermique tuyauteries.
• Inadaptee : balourd (pas de signature thermique), desalignement (signature thermique trop tardive), roulements stades 1-2 (pas encore de friction mesurable), defauts d'engrenage (aucune signature IR), jeu mecanique.
Substituer la vibration par la IR sur un parc de machines tournantes reviendrait a ne detecter les defauts qu'en stade 3-4, supprimant le principal benefice de la maintenance predictive (detection precoce et planification).
Un programme vibratoire sur 50 machines a genere sur l'annee : 18 defauts detectes en stade 1-2 (planifies), 4 defauts en stade 3-4 (urgents), et 2 pannes inopinees. Le cout moyen d'une panne inopinee est 20 000 €, d'une intervention planifiee stade 1-2 : 900 €, stade 3-4 : 5 000 €. Quel KPI resoudre en priorite l'annee suivante ?
Explication : Analyse des KPI : taux de detection precoce = 18/24 = 75% (objectif >70% : atteint). Taux pannes evitees = 22/24 = 92% (objectif >85% : atteint). Cout total interventions = 18×900 + 4×5000 + 2×20000 = 16 200 + 20 000 + 40 000 = 76 200 €. L'axe d'amelioration prioritaire est de comprendre les 4 defauts stade 3-4 et les 2 pannes : sont-ils sur des machines hors programme (ajout a la route ?) ou sur des machines surveillees dont les alertes n'ont pas ete traitees a temps (interface rapport/GMAO) ? Eliminer ces 2 pannes aurait economise 40 000 € supplementaires. Le taux de detection precoce de 75% est deja satisfaisant et ne justifie pas de doubler les ressources d'inspection.
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