La plasturgie est directement concernée par plusieurs grands enjeux environnementaux qui pèsent sur la profession :

• La réduction des déchets plastiques : limiter ce qui part en déchet, valoriser ce qui peut l'être.
• L'économie de matière : la matière première représente une part importante du coût d'une pièce, et chaque gramme gaspillé est un gramme perdu pour l'environnement.
• L'économie d'énergie : l'injection plastique est un procédé énergivore (chauffage, presses).
• L'image des plastiques : le secteur travaille sur sa réputation, ce qui passe par des pratiques responsables au quotidien.

Une production d'injection génère plusieurs types de déchets propres à la matière :

• Les carottes et grappes : la matière figée dans les canaux d'alimentation (canaux froids).
• Les pièces de démarrage et de réglage : produites le temps de stabiliser le procédé.
• Les rebuts : pièces non conformes écartées au contrôle.
• Les purges : la matière évacuée lors des changements ou des nettoyages de fourreau.

La plupart des thermoplastiques se recyclent. Le principe : on broie ces déchets (au broyeur en bord de presse ou centralisé) pour obtenir un régénéré (la matière broyée), que l'on réincorpore dans la production dans une proportion autorisée par les spécifications.

Le tri est la condition d'un recyclage efficace. Au poste, on distingue plusieurs flux :

• Les déchets de matière recyclables : triés par matière et par couleur pour partir au broyage.
• Les matières non recyclables : orientées vers les filières appropriées.
• Les déchets dangereux : huiles, chiffons souillés, solvants de purge. Ils suivent une filière dédiée et ne doivent jamais être jetés à l'égout ni dans la poubelle courante.

L'injection est un procédé énergivore : il faut chauffer la matière et actionner les presses. Quelques bonnes pratiques limitent la consommation :

• Éviter les marches à vide et les purges inutiles.
• Mettre les équipements en veille lors des arrêts prolongés.
• Optimiser le temps de cycle et la température, sans nuire à la qualité de la pièce.
• Entretenir les équipements : un matériel bien entretenu consomme mieux.

À noter que les presses électriques sont généralement plus sobres que les presses hydrauliques.

Côté émissions, la dégradation de la matière (surchauffe, temps de séjour trop long dans le fourreau) dégage des fumées et des COV (composés organiques volatils). Pour les limiter :

• Éviter la dégradation par un bon réglage (température, temps de séjour) et des purges maîtrisées.
• Assurer une ventilation et une captation à la source.
• Consulter les fiches de données de sécurité (FDS) des matières et des additifs.

Pour les pièces destinées au contact des denrées alimentaires, des règles spécifiques s'appliquent. Les matières et les additifs doivent être aptes au contact alimentaire, et la profession se réfère notamment au règlement (UE) n° 10/2011 relatif aux matériaux et objets en matière plastique destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires.

Concrètement, cela impose :

• L'utilisation de matières et d'additifs conformes à cet usage.
• Une propreté irréprochable du poste, des moules et des contenants.
• La traçabilité des matières employées.

Au quotidien, le régleur agit sur l'empreinte environnementale de l'atelier de plusieurs façons :

• Limiter les rebuts : un bon réglage stable, c'est mécaniquement moins de pièces non conformes, donc moins de déchets.
• Trier correctement les déchets par matière et par couleur, et isoler les déchets dangereux.
• Gérer le broyé selon les consignes et le taux de régénéré autorisé.
• Signaler les fuites et les surconsommations détectées au poste.
• Travailler propre : un poste rangé et propre facilite le tri et garantit la qualité.

Pour aller plus loin sur la prévention des risques chimiques liés aux fumées et COV en plasturgie, l'INRS publie des ressources de référence : www.inrs.fr.