L'employeur a une obligation de sécurité envers ses salariés (articles L4121-1 et suivants du Code du travail) : il évalue les risques, les transcrit dans le Document Unique d'Évaluation des Risques Professionnels (DUERP), et met en place les mesures de prévention.

Côté équipement, les presses à injecter relèvent de la directive Machines 2006/42/CE et doivent porter le marquage CE. Il existe une norme de sécurité dédiée aux presses à injecter les matières plastiques : la NF EN 201, qui précise les exigences relatives aux protecteurs et aux dispositifs de sécurité.

• Les sécurités d'une presse ne se neutralisent jamais : protecteurs, contacts de verrouillage, arrêts d'urgence doivent rester opérationnels.
• Une presse dont une sécurité est défaillante ou contournée doit être consignée et signalée, pas exploitée.

C'est le point vital de la sécurité sur presse. Entre les plateaux, là où se referme le moule, la fermeture exerce une force considérable : c'est une zone d'écrasement mortelle.

Pour cette raison, l'accès à la zone de moulage est interdit par un protecteur mobile (portillon ou carter) à verrouillage : tant que le protecteur est ouvert, la machine ne doit pas pouvoir refermer le moule.

Dès qu'il faut monter ou démonter un moule, intervenir dans la zone de moulage, sur l'unité d'injection ou en maintenance, le régleur doit consigner les énergies pour empêcher tout mouvement intempestif.

Les énergies à maîtriser sur une presse :

La matière fondue ainsi que la buse et le fourreau sont très chauds — de l'ordre de 200 à 300 °C selon le polymère transformé. Le risque est double : brûlure grave au contact et projection de matière chaude.

Les projections surviennent particulièrement à la purge ou lorsque de l'humidité ou du gaz est emprisonné dans la matière, provoquant des éjections brutales.

• Porter des gants thermiques et des lunettes ou un écran facial.
• Se tenir de côté lors des purges, jamais dans l'axe de la buse.
• Ne jamais regarder dans la buse, même à l'arrêt apparent.

Les moules d'injection sont lourds : leur manipulation impose des moyens de levage (pont roulant, palan) et une grande rigueur, car le risque principal est l'écrasement.

• Élingage correct : points de levage prévus, élingues adaptées à la charge et en bon état.
• Ne jamais passer ni stationner sous la charge suspendue.
• Bridage sécurisé du moule sur les plateaux avant toute manœuvre de la presse.

Les presses hydrauliques fonctionnent sous haute pression. Cela génère des risques spécifiques :

• Fuites : un jet de fluide sous pression peut provoquer une injection sous-cutanée, blessure grave même par une fuite invisible.
• Accumulateurs : ils stockent de l'énergie et restent dangereux après l'arrêt → ne jamais intervenir sans consignation et décompression.

Le poste comporte aussi d'autres risques à ne pas négliger :

• Happement par les organes en mouvement ; robots en zone protégée (ne pas y pénétrer en marche).
• Bruit ; fumées et COV lors de la dégradation de la matière (assurer ventilation et captation).
• Produits : huiles, solvants de purge (lire les consignes et fiches de données de sécurité).
• TMS et postures : manutentions répétées, gestes contraignants.

Les EPI complètent les protections de la machine, ils ne les remplacent pas. Sur le poste de régleur :