Définition

Le régleur en injection plastique est le technicien chargé de mettre en route, régler, optimiser et surveiller les presses à injecter permettant de produire des pièces plastiques. Il installe et ajuste les moules, paramètre la machine (températures, pressions, vitesses, temps de cycle), contrôle la qualité des pièces et intervient en première ligne en cas de dérive ou de panne mineure. Selon l'entreprise, il peut aussi être appelé «régleur moulistes», «opérateur régleur», ou «technicien injection».

Missions principales

• Préparer et installer les moules sur la presse (montage/démontage en sécurité).
• Régler les paramètres d'injection et de refroidissement pour obtenir la qualité désirée.
• Lancer les séries et assurer la surveillance des machines (contrôles dimensionnels, visuels, essais).
• Effectuer les réglages fins et consigner les paramètres de production (traçabilité).
• Diagnostiquer et résoudre des incidents de premier niveau (défauts d'aspect, bavures, flash, sous-injection).
• Collaborer avec la maintenance pour les opérations préventives et correctives.
• Respecter et appliquer les règles de sécurité, d'hygiène et les consignes qualité (ISO, secteur médical ou alimentaire si applicable).

Missions secondaires

Selon la taille et le secteur de l'entreprise, d'autres tâches peuvent lui être confiées : formation des opérateurs, rédaction de fiches méthode et gammes opératoires, participation à l'amélioration continue (SMED, 5S, Lean), mise au point de nouveaux outillages et qualification de nouveaux matériaux.

Compétences techniques

• Maîtrise des paramètres d'injection : température, pression d'injection, vitesse, temps de maintien, refroidissement.
• Connaissance des matières plastiques (polymères, comportements au traitement, hygroscopicité).
• Montage/démontage et centrage de moules, réglages mécaniques (bridage, butées, lignes d'injection).
• Utilisation des machines : presses hydrauliques, électriques ou hybrides; robots de dépose; systèmes de contrôle qualité.
• Lecture de plans et de tolérances, utilisation d'outils de métrologie (pied à coulisse, micromètre, comparateurs).
• Notions d'automatisme et d'interfaces HMI/PLC ; lecture des alarmes et paramétrage simple.
• Compétences en analyse de défauts et en SPC (contrôle statistique de procédé).

Compétences humaines

• Rigueur et sens de l'observation.
• Réactivité et aptitude au diagnostic.
• Capacité à travailler en équipe et à communiquer avec la maintenance, le bureau d'études et la qualité.
• Patience et persévérance lors des mises au point longues.
• Organisation et gestion des priorités (délais, lots urgents).

Environnements de travail et secteurs

Le régleur travaille principalement en atelier de production. Les principaux secteurs :

• Automobile (pièces techniques, conformité stricte).
• Emballage et packaging.
• Électroménager et biens de consommation.
• Médical et dispositifs médicaux (environnements contrôlés, exigences réglementaires élevées).
• Aéronautique, défense et industries techniques.
• Énergies renouvelables, composants pour électronique, jouets, bâtiment.

Selon le secteur (médical, alimentaire), des procédures strictes d'hygiène et traçabilité s'appliquent et peuvent impliquer des accents sur la qualification et la documentation.

Outils, technologies et machines courantes

• Presses à injecter (hydrauliques, électriques, hybrides) — marques courantes : Arburg, Engel, KraussMaffei, Sumitomo, etc.
• Robots de prise et de dépose, convoyeurs, systèmes d'assemblage automatisés.
• Outils de métrologie (calibres, pied à coulisse, projecteur de profil, CMM dans certains ateliers).
• Systèmes de séchage et déshumidification des granulés, broyeurs, granulateurs.
• HMI/PLC, logiciels de suivi de production (MES), dispositifs d'IIoT pour la collecte des paramètres.