5.1 Risques et prévention en soudage (fumées, rayonnement, incendie)

Les fumées de soudage sont un mélange complexe de très fines particules métalliques et de gaz, émis par la fusion du métal, du métal d'apport et des revêtements. Leur composition dépend du procédé, du métal de base, des consommables et de l'état de surface (peinture, galvanisation, dégraissants). Ce sont ces fumées, invisibles ou légèrement visibles, que le soudeur respire au plus près de la zone de fusion.

Le point qui doit structurer toute la démarche du superviseur : en 2017, le Centre international de recherche sur le cancer (CIRC) a classé les fumées de soudage cancérogènes pour l'homme (groupe 1), quel que soit le procédé (monographie 118). S'y ajoutent des composants eux-mêmes cancérogènes selon les matériaux : chrome hexavalent et nickel sur les inox, par exemple. Le risque se traite donc comme celui de n'importe quel agent chimique dangereux, avec la hiérarchie des mesures de prévention.

Un atelier de soudage est un local à pollution spécifique au sens du Code du travail (R. 4222-10 et suivants) : la réglementation n'y fixe pas un débit d'air forfaitaire par soudeur, elle impose de capter les émissions au plus près de leur source (R. 4222-12). La prévention se joue donc d'abord à la source : capter les fumées au plus près du point d'émission par un dispositif de captage localisé (torche aspirante, bras aspirant positionné correctement), avant qu'elles n'atteignent les voies respiratoires. La ventilation générale du local complète la captation mais ne la remplace pas. Enfin, lorsque le risque résiduel le justifie, on recourt à des appareils de protection respiratoire adaptés.

Le superviseur veille aussi au choix des procédés et consommables générant moins d'émissions quand c'est techniquement possible, à la préparation des surfaces (dégraissage, retrait des revêtements avant soudage) et à la maintenance des dispositifs de captage — un bras aspirant mal positionné ou encrassé ne protège personne.

L'arc électrique émet un rayonnement optique intense : ultraviolets (UV), lumière visible et infrarouges (IR). L'exposition non protégée provoque le « coup d'arc », une kératoconjonctivite douloureuse comparable à une brûlure de la cornée, ainsi que des atteintes cutanées de type « coup de soleil ». Les effets peuvent apparaître plusieurs heures après l'exposition.

La protection du soudeur repose sur un masque ou une cagoule équipé d'un filtre oculaire de teinte adaptée au procédé et à l'intensité, complété par la protection de la peau (vêtements couvrants, gants). Les masques à obscurcissement automatique sont largement utilisés, à condition d'être adaptés et en bon état. Depuis le 11 novembre 2025, les nouveaux protecteurs pour le soudage sont certifiés selon la NF EN ISO 16321-2, qui remplace les anciennes EN 169, EN 175 et EN 379 ; les échelons de teinte, eux, n'ont pas changé.

Un point souvent sous-estimé et qui relève directement de l'organisation : la protection des tiers. Une personne qui passe à proximité, un autre corps de métier, un visiteur, peut recevoir un coup d'arc sans souder lui-même. La parade est collective : écrans, rideaux ou cabines de soudage délimitant la zone, signalisation, et éloignement des postes non concernés.

Le superviseur intègre cette dimension dès l'implantation des postes : positionner les écrans, organiser la circulation, éviter que des soudeurs travaillent dos à dos sans séparation. Sur chantier, où les cabines fixes n'existent pas, ce sont des écrans mobiles et le balisage qui remplissent ce rôle.

Le soudage à l'arc met en jeu un circuit électrique dont le soudeur fait physiquement partie de l'environnement. Le risque de contact et d'amorçage existe, aggravé par la transpiration, l'humidité, un sol conducteur ou le travail dans un espace métallique confiné où le corps peut toucher des masses de tous côtés.

La prévention passe par un matériel en bon état (câbles, pinces porte-électrode, connexions, isolation) et adapté au lieu de travail : dans un environnement à risque de choc électrique accru (enceinte métallique exiguë, milieu humide), la source de courant doit porter le marquage « S » prévu par la NF EN 60974-1. S'y ajoutent une maintenance régulière, des vêtements et gants secs et isolants, et le respect des règles d'utilisation propres au générateur. Les interventions sur l'installation électrique elle-même relèvent d'un personnel habilité et supposent une consignation préalable.

Le superviseur ne remplace pas l'électricien, mais il s'assure que le matériel de soudage utilisé sur ses lots est contrôlé, que les câbles endommagés sont retirés du service, et que les conditions d'environnement (humidité, confinement) sont prises en compte dans l'analyse de risque avant de lancer l'opération.

Le soudage est une opération par point chaud : arc, flamme, projections de métal en fusion et scories, échauffement des pièces. Ces sources peuvent enflammer des matières combustibles à proximité (bois, cartons, hydrocarbures, poussières) ou provoquer une explosion dans une atmosphère inflammable (cuve ayant contenu des produits, canalisation de gaz, zone empoussiérée).

La prévention repose sur le permis de feu, pratique de prévention formalisée qui encadre tout travail par point chaud hors zone dédiée. Ce n'est pas un formulaire du Code du travail : il découle de l'évaluation des risques de l'employeur et des exigences des assureurs (référentiel APSAD R6), l'INRS en publiant un modèle (brochure ED 6030), qui rappelle qu'environ 30 % des incendies en entreprise ont pour origine un travail par point chaud. Il conduit à identifier les combustibles, à les éloigner ou les protéger, à vérifier l'atmosphère quand c'est nécessaire, à disposer de moyens d'extinction adaptés à proximité et à organiser une surveillance après travaux — car un feu couvant peut se déclarer longtemps après l'arrêt du soudage.

Le permis de feu précise qui autorise, qui exécute, qui surveille, sur quelle zone et pour quelle durée. Sur les cas particuliers (cuves, réservoirs, canalisations ayant contenu des produits inflammables), le risque d'explosion impose des précautions renforcées : dégazage, vérification d'atmosphère, procédures spécifiques.

Le rôle du superviseur est de ne jamais laisser démarrer un point chaud sans que ce cadre soit en place. C'est un point d'arrêt en soi : pas de permis validé, pas de soudage.

Souder dans un espace confiné (cuve, réservoir, virole, caisson, galerie) cumule les dangers : accumulation de fumées et de gaz, appauvrissement ou enrichissement en oxygène, difficulté d'évacuation et de secours. C'est l'une des situations les plus graves du métier. Elle impose une analyse d'atmosphère, une ventilation adaptée, une surveillance depuis l'extérieur et une procédure d'autorisation d'accès formalisée.

Le bruit accompagne le soudage à travers les opérations connexes : meulage, gougeage, martelage, décriquage, environnement d'atelier. Les seuils du Code du travail (R. 4431-2) sont de 80 dB(A) (protecteurs mis à disposition), 85 dB(A) (port obligatoire) et 87 dB(A) en valeur limite, protecteurs compris. D'où une protection auditive et, quand c'est possible, une réduction à la source. La chaleur, les brûlures et les projections imposent des vêtements ignifugés couvrants, des gants et le maintien des tiers à distance des zones de projection.

Les gaz sous pression (bouteilles de gaz de protection ou de coupage) exigent un stockage, un arrimage, un transport et une utilisation rigoureux : les bouteilles se manipulent debout, arrimées, robinet protégé, loin des sources de chaleur. Enfin, les troubles musculo-squelettiques (TMS) guettent : positions maintenues, travail au-dessus de la tête, à genoux ou dans des accès difficiles. L'ergonomie du poste (positionneurs, tables, tournage des pièces) fait partie de la prévention.

Une fois les mesures collectives en place, l'équipement de protection individuelle du soudeur couvre le risque résiduel. Il forme un ensemble cohérent : masque ou cagoule avec filtre oculaire adapté, protection respiratoire quand elle est requise (appareils à ventilation assistée avec cagoule ou casque, NF EN 12941, ou avec masque, NF EN 12942 ; aucun appareil filtrant en atmosphère pauvre en oxygène), gants de soudage, vêtements ignifugés couvrant les bras et le torse, tablier et guêtres selon la position, chaussures de sécurité et protection auditive lors des opérations bruyantes.

L'EPI n'a de valeur que s'il est adapté, en bon état et effectivement porté. Un filtre inadapté, un gant percé, une cagoule fissurée ou une protection respiratoire mal ajustée créent un faux sentiment de sécurité. Le superviseur vérifie l'adéquation entre l'EPI, le procédé et la situation réelle de travail.

Le message central de ce chapitre pour le superviseur : la prévention s'intègre dans l'organisation, pas après coup. On ne « rajoute » pas la sécurité une fois le planning bouclé et les postes installés. On la construit en même temps : implantation des postes et captation, écrans et circulation, permis de feu et consignation avant les points chauds, autorisation d'accès avant l'espace confiné. Le superviseur qui traite la prévention comme une contrainte de dernière minute la subit ; celui qui l'intègre en amont la pilote.