La sécurité au travail repose sur une obligation de l'employeur. Les articles L4121-1 et suivants du Code du travail imposent à l'employeur de prendre les mesures nécessaires pour assurer la sécurité et protéger la santé physique et mentale des travailleurs : prévention des risques, information, formation et organisation adaptée.

Cette démarche s'appuie sur le Document unique d'évaluation des risques professionnels (DUERP), qui recense les risques de chaque poste et les mesures de prévention associées.

De son côté, le mécanicien-monteur a aussi un rôle actif : il applique les consignes, porte ses EPI et signale les situations dangereuses qu'il rencontre (protecteur retiré, fuite, sol glissant, outillage défectueux).

Les sous-ensembles et les pièces manipulés par le monteur sont souvent lourds et encombrants. Les deux dangers principaux sont l'écrasement et la chute de charge.

Quelques principes de base :

• Utiliser les moyens de levage adaptés : pont roulant, palan, potence, table élévatrice. On ne soulève pas à dos d'homme ce qui doit être levé mécaniquement.
• Élinguer correctement : élingues adaptées et en bon état, points de levage prévus, équilibre de la charge contrôlé avant de monter.
• Baliser la zone de manœuvre et prévenir les personnes autour.
• Ne jamais passer ni stationner sous une charge suspendue.

Les presses d'emmanchement et les machines d'assemblage exposent à un risque majeur d'écrasement des mains. Les mesures de protection :

• Conserver les protecteurs en place et fonctionnels.
• Privilégier les commandes bimanuelles qui obligent à avoir les deux mains hors de la zone dangereuse.
• Ne jamais introduire les mains dans la zone d'écrasement, machine sous pression.

Le montage à chaud des roulements (dilatation par chauffage avant emmanchement) expose à des brûlures : la pièce est chaude et le reste un moment. On utilise des gants thermiques et on manipule avec prudence et méthode.

En maintenance, avant de démonter ou de monter sur une machine, il faut consigner les énergies pour empêcher tout mouvement ou démarrage intempestif pendant l'intervention. C'est le principe du LOTO (Lock Out / Tag Out : condamner et étiqueter).

Les énergies à neutraliser ne sont pas seulement électriques :

L'atelier de montage concentre une série de risques quotidiens qu'on finit par banaliser à tort :

• Coupures : arêtes vives, copeaux, outils tranchants. Gants de manutention adaptés et prudence.
• Projections : au perçage et au meulage, des particules sont projetées. Lunettes de protection obligatoires.
• Happement : lors des essais, les organes en rotation peuvent happer un gant, une manche ou un vêtement flottant. Pas de gants ni de vêtements flottants près des parties tournantes en marche.
• Bruit : protection auditive dans les zones bruyantes.
• Produits chimiques : colles, frein-filet, solvants. Lire les fiches de données de sécurité (FDS) avant emploi.
• Risque électrique : présent dès qu'on intervient sur des équipements alimentés.

Les troubles musculo-squelettiques (TMS) sont le risque « lent » du métier. Gestes répétitifs, postures contraignantes et port de charges finissent par abîmer les articulations, les tendons et le dos. La prévention passe par les gestes et postures, l'usage des aides à la manutention et l'aménagement du poste (hauteur de travail, organisation).

Les équipements de protection individuelle (EPI) couramment requis :