Le montage consiste à mettre en place chaque spool (tronçon préfabriqué) à sa position définitive, en suivant les plans d'implantation. Ces plans indiquent où passe chaque ligne, à quelle altitude et selon quel cheminement.

Une fois les spools positionnés, on réalise les liaisons restantes :

• Les soudures de fermeture (closing welds) : les soudures que l'on ne pouvait pas faire en atelier, exécutées en position sur le site pour raccorder les tronçons entre eux.
• Les liaisons par brides : les raccordements démontables, notamment vers les équipements (pompes, vannes, échangeurs) et là où la maintenance impose de pouvoir séparer la ligne.

Le montage suppose de manutentionner et lever les spools, parfois lourds et encombrants : élingage, grue ou palan. Ces opérations de levage relèvent de règles de sécurité spécifiques, abordées au module 5.

L'assemblage de deux brides est l'un des points les plus sensibles du montage. Pour que la liaison soit étanche et durable, les deux brides doivent être :

• Parallèles : les deux faces doivent se présenter l'une en face de l'autre, sans jeu d'un côté.
• Coaxiales : les axes des deux brides doivent être alignés, perçages en vis-à-vis.
• Sans contrainte : les brides doivent venir au contact naturellement, sans qu'il faille forcer la tuyauterie pour les rapprocher.

Une fois les brides correctement alignées, on monte le bon joint (matière et dimension prévues par l'étude) puis on serre les boulons selon une méthode précise pour obtenir une étanchéité homogène.

La règle de base du serrage :

• Serrer les boulons en croix (en étoile), jamais l'un après l'autre dans l'ordre du cercle.
• Procéder en plusieurs passes successives, en augmentant progressivement.
• Atteindre le couple prescrit par l'étude pour la dernière passe.

Un serrage déséquilibré (un côté trop serré, l'autre pas assez) écrase le joint de façon inégale et finit par fuir.

Une tuyauterie ne tient pas toute seule : elle doit être supportée pour reprendre son poids et pour maîtriser ses mouvements. Le poids à reprendre comprend le tube, le fluide qu'il contient et, le cas échéant, le calorifuge (isolation thermique).

Selon le rôle qu'on attend de lui, un support n'a pas la même fonction :

• Supports fixes / points fixes : des ancrages qui bloquent la ligne dans toutes les directions à un endroit donné.
• Guides : ils autorisent le déplacement axial (le long du tube) mais bloquent le mouvement latéral.
• Supports glissants : de simples appuis sur lesquels la ligne peut glisser.
• Supports à ressort (variable ou constant) : pour les lignes qui se dilatent verticalement et dont le support doit suivre le mouvement.
• Brides et colliers : pour fixer ou maintenir le tube sur sa structure.

Beaucoup de lignes ne sont pas posées parfaitement horizontales : elles suivent une pente prescrite par l'étude. Cette pente n'est pas un détail esthétique, elle remplit une fonction de drainage.

• Respecter la pente indiquée permet l'évacuation et la purge des condensats — un point essentiel sur les réseaux de vapeur et les fluides à drainer.
• Aux points hauts : on prévoit des évents pour évacuer l'air ou les gaz.
• Aux points bas : on prévoit des purges pour drainer les liquides ou condensats qui s'y accumulent.

Une ligne montée à plat alors qu'elle devait être en pente, ou un point bas sans purge, piège le fluide et compromet le bon fonctionnement de l'installation.

Sur un chantier industriel, le tuyauteur ne travaille jamais seul. Il monte ses lignes en coactivité avec d'autres corps de métier : la charpente / structure, l'électricité, l'instrumentation, entre autres.

Cette coactivité impose deux exigences :

• Respecter l'ordre de montage : certaines lignes ou équipements doivent être posés avant d'autres, sous peine de blocages mutuels.
• Tenir compte des réservations : les passages, percements et emplacements réservés à d'autres corps de métier ne doivent pas être encombrés.