La mise en service est l'étape qui valide qu'une installation neuve ou modifiée peut être mise sous tension en toute sécurité. Elle suit une logique : on contrôle d'abord hors tension, puis on essaie sous tension.

Réflexe d'ensemble : je contrôle avant de mettre sous tension, je n'inverse jamais l'ordre. Mettre sous tension pour « voir si ça marche » avant d'avoir vérifié l'isolement et la continuité de la terre, c'est prendre le risque qu'un défaut existant devienne un accident.

Le contrôle visuel précède toute mesure. On vérifie sans appareil ce qui se voit : conformité du matériel, qualité des raccordements, serrage des bornes, repérage présent et lisible, absence de dégradation, propreté du tableau.

Vient ensuite la continuité des conducteurs de protection (mesure hors tension). On vérifie que la liaison de terre est effective sur toute l'installation : chaque masse métallique doit être reliée au conducteur de protection, sans coupure. Une terre interrompue, c'est une protection des personnes qui ne fonctionnera pas le jour d'un défaut.

La mesure d'isolement (hors tension, avec un appareil dédié) vérifie que l'isolant entre conducteurs actifs, et entre conducteurs et terre, n'est pas dégradé. Un isolement insuffisant signale un risque de fuite de courant — humidité, isolant abîmé, câble pincé.

L'essai des différentiels vérifie que les dispositifs différentiels déclenchent réellement quand un courant de fuite apparaît. On ne se contente pas de constater leur présence : on s'assure qu'ils coupent. Le bouton de test intégré vérifie le mécanisme ; l'essai à l'appareil contrôle le seuil et le temps de déclenchement.

Réflexe : un différentiel qui ne déclenche pas à l'essai est remplacé, pas remis en service « en attendant ». C'est la dernière barrière avant le contact dangereux.

Une installation conforme au départ peut se dégrader avec le temps : vieillissement des isolants, desserrage des connexions, modifications successives, ambiance corrosive. C'est pourquoi les installations électriques font l'objet de vérifications périodiques réglementaires.

Ces vérifications sont réalisées par un organisme agréé (ou une personne compétente selon le cadre applicable). Elles donnent lieu à un rapport de vérification qui liste les observations : non-conformités, points à corriger, anomalies.

Le rôle de l'électricien et de l'employeur ne s'arrête pas à la réception du rapport : il faut lever les observations, c'est-à-dire corriger les points relevés et en garder la trace. Un rapport rangé sans suite donnée ne protège personne.

La documentation est ce qui permet à un autre électricien — ou à vous-même, des mois plus tard — d'intervenir sans deviner. Une installation sans documentation à jour est une installation difficile à dépanner et risquée.

• Les schémas électriques à jour : tout schéma doit refléter l'installation réelle. Une modification non reportée sur le schéma est un piège pour l'intervenant suivant.
• Le repérage cohérent avec les schémas : un départ repéré sur le tableau doit correspondre au même repère sur le schéma.
• Le rapport de vérification et le suivi des observations levées.
• Le carnet / registre de l'installation : interventions, modifications, contrôles, conservés et accessibles.

Mise en service, vérifications et documentation forment une chaîne : si un maillon manque, la sécurité dans la durée n'est plus garantie.

• Je contrôle hors tension avant d'essayer sous tension, jamais l'inverse.
• Je mesure la continuité de la terre et l'isolement, je ne les suppose pas.
• J'essaie les différentiels et je remplace ceux qui ne déclenchent pas.
• Je tiens la documentation à jour à chaque modification.

Avant d'intervenir sur une installation existante, ces réflexes s'articulent avec la consignation et l'habilitation, vues dans les modules précédents.