Sensibilisation Gratuite & Sans Inscription

Superviseur Soudage
& Contrôle Qualité

Vous êtes soudeur expérimenté, technicien méthodes/qualité ou chef d'atelier et on vous confie la supervision des opérations de soudage ?
Ce parcours vous donne les clés du métier : ISO 3834 et coordination, DMOS/WPS, procédés et métallurgie, qualification QMOS/PQR et soudeurs, contrôle visuel, END/CND, défauts et HSE du soudage.

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Une sensibilisation théorique, pas une certification

Travail-Industrie n'est pas un organisme de formation habilité. Ce module fournit les connaissances théoriques du métier de superviseur soudage mais ne remplace ni une formation présentielle, ni l'expérience terrain, ni une certification (CSWIP, IWI/IWT/IWE de l'IIS, certification END COFREND / ISO 9712). Les normes citées (ISO 3834, 14731, 4063, 15614, 9606, 17637, 5817…) évoluent : vérifiez toujours leur version en vigueur. L'examen final est auto-évaluatif et ne donne lieu à aucune attestation reconnue.

La qualité par les normes

ISO 3834, DMOS/WPS, QMOS/PQR, ISO 9606 : le superviseur fait respecter un référentiel normatif précis, du descriptif de soudage jusqu'à la qualification des soudeurs.

Contrôler et décider

Contrôle visuel, END/CND (RT, UT, PT, MT), critères d'acceptation ISO 5817 : identifier les défauts, comprendre leurs causes et décider de l'acceptation ou de la reprise.

Sécuriser et coordonner

Fumées de soudage (CMR), rayonnement, incendie, espaces confinés : le superviseur pilote la prévention et coordonne les opérations sur chantier (permis de feu, points d'arrêt).

Parcours pédagogique

Programme de la sensibilisation

5 modules, du cadre qualité normatif jusqu'à la supervision de chantier et le pilotage

1

Le métier de superviseur soudage et le cadre qualité

Rôle et positionnement du superviseur / coordinateur en soudage, système qualité en soudage (ISO 3834), coordination (ISO 14731) et lecture d'un descriptif de mode opératoire (DMOS / WPS).

  • Rôle du superviseur soudage et environnement projet
  • Système qualité en soudage : ISO 3834 et coordination ISO 14731
  • Lire et exploiter un DMOS/WPS et les normes applicables
  • Quiz du Module 1
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2

Procédés, matériaux et métallurgie du soudage

Les principaux procédés de soudage et leur numérotation ISO 4063, les matériaux et métaux d'apport, les bases de métallurgie (ZAT, préchauffage, traitements thermiques) et la préparation des assemblages.

  • Les procédés de soudage et la numérotation ISO 4063
  • Matériaux, métaux d'apport et métallurgie du soudage
  • Préparation, assemblage et paramètres de soudage
  • Quiz du Module 2
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3

Qualification des modes opératoires et des soudeurs

Qualification du mode opératoire (QMOS / PQR) selon l'ISO 15614, qualification des soudeurs (ISO 9606) et des opérateurs, gestion des variables essentielles, des documents et de la traçabilité.

  • Qualification du mode opératoire (QMOS/PQR) — ISO 15614
  • Qualification des soudeurs (ISO 9606) et des opérateurs
  • Variables essentielles, documents et traçabilité
  • Quiz du Module 3
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4

Contrôle qualité et END/CND des soudures

Contrôle visuel (ISO 17637) et critères d'acceptation (ISO 5817), les contrôles non destructifs volumiques et surfaciques (RT, UT, PT, MT) et leur choix, l'identification des défauts et les actions correctives.

  • Contrôle visuel (ISO 17637) et critères d'acceptation (ISO 5817)
  • Les contrôles non destructifs (RT, UT, PT, MT) et leur choix
  • Défauts de soudage : identification, causes et actions correctives
  • Quiz du Module 4
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5

HSE du soudage, supervision de chantier et pilotage

Risques et prévention en soudage (fumées CMR, rayonnement, incendie, espaces confinés, risque électrique), supervision de chantier et coordination, et les 10 réflexes du superviseur soudage.

  • Risques et prévention en soudage (fumées, rayonnement, incendie)
  • Superviser sur chantier : coordination, permis de feu et points d'arrêt
  • Piloter la qualité soudage : les 10 réflexes du superviseur
  • Quiz du Module 5
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Prêt pour l'examen ?

Après les 5 modules, validez votre maîtrise théorique avec un examen blanc de 25 questions, incluant des « kill questions » sur les règles non négociables (ne pas laisser souder sans DMOS ni qualification requis, ne pas valider un joint sans les contrôles imposés, couper les énergies avant intervention, secourir avant de juger, permis de feu obligatoire pour un point chaud à risque).

Accéder à l'examen

Superviseur soudage / QC welding : garantir la qualité et la sécurité des assemblages soudés

Un métier de coordination technique et qualité

Le superviseur (ou coordinateur) en soudage garantit que les assemblages soudés répondent aux exigences de qualité et de sécurité du projet. Dans la chaudronnerie, la tuyauterie industrielle, la construction métallique, l'offshore, le nucléaire ou l'énergie, une soudure défaillante peut avoir des conséquences majeures : le superviseur est là pour l'éviter. Il fait le pont entre la production, le contrôle qualité, le bureau des méthodes, la prévention HSE et le donneur d'ordre. C'est un métier normatif, technique et de terrain à la fois.

Ce parcours s'adresse aux soudeurs expérimentés qui évoluent vers la supervision, aux techniciens méthodes, qualité ou contrôle, aux chefs d'atelier et conducteurs de travaux qui encadrent des opérations de soudage, et aux personnes en reconversion. L'objectif est de donner le vocabulaire, les normes et les réflexes du métier, sans se substituer à un diplôme ou à une certification.

Le cadre qualité : ISO 3834, coordination et documents

La référence est l'ISO 3834, qui définit les exigences de qualité en soudage par fusion selon trois niveaux (complètes, normales, élémentaires), en lien avec la coordination en soudage décrite par l'ISO 14731. Au quotidien, le superviseur exploite le DMOS (WPS) — le descriptif du mode opératoire — appuyé sur un QMOS (PQR/WPQR) qualifié par essais, le plus souvent selon l'ISO 15614. Il gère les documents, la traçabilité et le respect des variables essentielles.

Procédés, métallurgie et qualification

Le superviseur maîtrise les principaux procédés de soudage et leur numérotation (ISO 4063 : 111 MMA, 135 MAG, 141 TIG, 121 SAW…), les bases de métallurgie (zone affectée thermiquement, préchauffage, traitements thermiques après soudage) et la préparation des assemblages. Il s'assure que les soudeurs disposent d'une qualification valide (ISO 9606) couvrant le domaine de validité des travaux à réaliser.

Contrôle qualité, END/CND et défauts

Le contrôle commence par le contrôle visuel (ISO 17637), complété par des contrôles non destructifs surfaciques (ressuage PT, magnétoscopie MT) et volumiques (radiographie RT, ultrasons UT), réalisés par des agents certifiés (COFREND / ISO 9712). Les critères d'acceptation des défauts se réfèrent notamment à l'ISO 5817, la classification des défauts à l'ISO 6520. Le superviseur sait identifier un défaut, en comprendre la cause et décider de l'acceptation ou de la reprise.

HSE du soudage et supervision de chantier

Le soudage expose à des risques importants : fumées de soudage (classées cancérogènes pour certaines opérations), rayonnement, incendie et explosion, risque électrique et travail en espaces confinés. Le superviseur pilote la prévention (captation à la source, EPI adaptés, permis de feu) et coordonne les opérations sur chantier (planning, points d'arrêt, coactivité). Pour approfondir, découvrez nos sensibilisations animateur HSE en industrie, responsable HSE de site et nos outils générateur de permis de feu et permis espace confiné. Pour les références officielles, consultez l'INRS, l'ISO et la COFREND.

Avertissement important : Travail-Industrie n'est pas un organisme de formation habilité. Cette sensibilisation ne délivre aucune attestation reconnue et ne se substitue à aucun diplôme ni certification (CSWIP, IWI/IWT/IWE, COFREND). Les normes évoluant, vérifiez toujours leur version en vigueur.

Cette formation fait partie de notre sous-hub formations métiers terrain. Découvrez aussi nos sensibilisations superviseur génie civil et responsable HSE de site.

Questions fréquentes

Tout savoir sur le métier de superviseur soudage / QC welding

Non. Travail-Industrie n'est pas un organisme de formation habilité. Ce module fournit les connaissances théoriques du métier de superviseur soudage mais ne remplace ni une formation présentielle, ni l'expérience terrain, ni un diplôme ou une certification (CSWIP, IWI/IWT/IWE de l'IIS, certification COFREND pour les END). L'examen final est auto-évaluatif et ne donne lieu à aucune attestation reconnue.

Il assure la coordination technique et qualité des opérations de soudage : il exploite les descriptifs de modes opératoires (DMOS/WPS), veille à la qualification des modes opératoires (QMOS/PQR) et des soudeurs (ISO 9606), supervise l'exécution, organise les contrôles (contrôle visuel, END/CND), traite les défauts et non-conformités, assure la traçabilité documentaire et fait le lien entre production, qualité, HSE et donneur d'ordre. Sur chantier, il coordonne les intervenants, les permis de feu et les points d'arrêt.

L'ISO 3834 définit les exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques. Elle propose trois niveaux d'exigences (complètes, normales, élémentaires) selon la criticité des fabrications et couvre notamment la revue des exigences, la qualification des modes opératoires et des soudeurs, le contrôle et la traçabilité. Elle est souvent associée à la coordination en soudage décrite par l'ISO 14731.

Le DMOS (WPS) est le descriptif du mode opératoire : il indique comment souder un assemblage donné (procédé, paramètres, préparation). Le QMOS (PQR/WPQR) est le procès-verbal de qualification qui prouve, par des essais, que le mode opératoire donne un joint conforme (souvent selon l'ISO 15614). La qualification de soudeur (ISO 9606) atteste, elle, l'aptitude d'une personne à réaliser des soudures dans un domaine de validité donné. Les trois sont complémentaires et vérifiés à leur version en vigueur.

On distingue les contrôles surfaciques — contrôle visuel (VT, ISO 17637), ressuage (PT), magnétoscopie (MT) — et les contrôles volumiques — radiographie (RT) et ultrasons (UT). Le choix dépend du matériau, de l'épaisseur, du type de défaut recherché et des exigences du cahier des charges. Les critères d'acceptation des défauts se réfèrent notamment à l'ISO 5817. Les END sont réalisés par des agents certifiés (COFREND / ISO 9712).

Elle s'adresse aux soudeurs expérimentés qui évoluent vers un rôle de supervision, aux techniciens méthodes, qualité ou contrôle, aux chefs d'atelier et conducteurs de travaux qui encadrent des opérations de soudage, et aux personnes en reconversion vers la coordination en soudage. Elle donne le vocabulaire, les normes et les réflexes du métier, sans remplacer un diplôme ni une certification.