Définition courte

Le stratifieur prépare les couches de renfort (tissus, nappes, préimprégnés), les positionne sur un moule en respectant l'ordre et l'orientation définis (empilement/"stacking sequence"), applique les résines ou pilote les systèmes d'infusion puis assure le séchage ou la cuisson pour obtenir la pièce composite finale.

Missions principales

• Préparation des matériaux : découpe des tissus, découpe de préformes, pesée et mélange des résines suivant des ratios précis.
• Lay-up / stratification : pose manuelle ou assistée des couches sur le moule en respectant plans et repères d'orientation.
• Infusion et vacuum bagging : mise sous vide, contrôle d'étanchéité, conduite des cycles d'infusion ou RTM.
• Cuisson et post-traitement : placement en autoclave ou en four, suivi des paramètres de température/pression, démoulage, finition et usinage léger.
• Contrôle qualité : inspections visuelles, tap test, préparation des dossiers qualité et traçabilité des lots de matériau.

Missions secondaires

• Maintenance basique du matériel et des moules, nettoyage et application des agents de démoulage.
• Gestion des stocks de fibres et résines; tenue de la traçabilité (numéros de lot, températures de stockage).
• Soutien à l'industrialisation : retours terrain pour améliorer plans de découpe ou procédés.

Compétences techniques et humaines

Environnements et secteurs

Le métier s'exerce principalement en atelier de production, parfois en salle blanche pour l'aéronautique. Les secteurs les plus demandeurs : aéronautique et spatial, nautisme (coques et superstructures), éolien (pales), automobile haut de gamme et compétition, ferroviaire, bâtiment spécialisé et pièces industrielles. Les structures vont de TPE/PME artisanales à de grands groupes industrialisés.

Outils, technologies et machines

• Outils manuels : ciseaux, coupe-lame, brosses, rouleaux, spatules, balances de précision.
• Équipements : tables de découpe (CNC, waterjet), machines AFP/ATL (Automated Fiber Placement / Taping), pompes à vide, autoclaves, fours, presses et machines RTM.
• Consommables : tissus fibres (carbone, verre, aramide), préimprégnés, résines (epoxy, polyester), films de vide, peel-ply, agents démoulants.
• Équipements de contrôle : microscope, bancs d'essai, appareils d'ultrasons (si formé).

Formations recommandées

Plusieurs parcours sont possibles selon le niveau visé :

• CAP (niveau 3) : CAP Opérateur en plasturgie ou CAP métiers des matériaux composites (selon offre régionale). Ces CAP préparent aux gestes et aux bases techniques.
• Bac Pro : Bac Pro Plastiques et composites, Bac Pro Technicien d'usinage ou Bac Pro Pilotage de lignes de production selon les spécialités de l'entreprise.
• BTS / DUT / BUT : BTS Conception de Produits Industriels, BUT Génie Mécanique et Productique avec option matériaux ou DUT en lien avec les matériaux composites pour accéder à des postes techniques.
• Licence professionnelle : Licence pro Matériaux composites ou en procédés industriels pour évoluer vers des fonctions de technicien supérieur.
• Formations courtes : Certificats internes aux entreprises, formations autoclave, AFP, RTM, process resine, souvent demandés par les donneurs d'ordre (aéronautique).

Certifications et habilitations

Type	Exemples
Hygiène/sécurité	SST (Sauveteur Secouriste du Travail), habilitations travail en hauteur, CACES (chariot), pont roulant.
Qualité / Procedés	Formations internes à la manipulation du prépreg, qualification pour autoclave, conformité aux cahiers des charges clients (ex.: aéronautique : exigences NADCAP/AS9100 chez les fournisseurs).
Environnement	Formation au tri des déchets spéciaux, gestion des émissions VOC et stockage des résines.

Perspectives d'évolution

Le stratifieur peut évoluer vers des postes de chef d'équipe, conducteur de ligne, technicien qualité, préparateur méthodes ou technicien composites (essais, industrialisation). Avec une formation complémentaire (BTS, licence ou formation d'ingénieur), il peut viser des fonctions de responsable process, métrologue composite, ingénieur matériaux ou consultant en industrialisation. Des carrières dans la formation (formateur professionnel) ou le technico-commercial sont également possibles.

Qualités personnelles attendues

• Précision, patience et minutie.
• Bonne endurance physique et bonne coordination manuelle.
• Sens de l'organisation et respect des procédures.
• Curiosité technique et volonté d'apprendre des procédés nouveaux.

Salaires observés en France (indicatifs)

Les salaires dépendent fortement du secteur (aéronautique souvent mieux rémunéré), de la région, et de la qualification. Les fourchettes ci-dessous sont des ordres de grandeur observés en entreprise en 2024 :

Profil	Salaire brut mensuel (approximatif)
Débutant / opérateur	~1 600 € à 1 900 € brut
Confirmé	~1 900 € à 2 400 € brut
Expérimenté / spécialiste / chef d'équipe	~2 400 € à 3 500 €+ brut selon responsabilités et secteur

Ces valeurs sont indicatives; les salaires peuvent varier par région (Ile-de-France, Nouvelle-Aquitaine, Occitanie, Pays de la Loire auront des niveaux différents) et selon la taille de l'entreprise.

Conditions de travail typiques

• Atelier souvent chauffé mais parfois poussiéreux; certaines opérations requièrent des salles climatisées.
• Horaires variables : travail en journée, parfois 2x8 ou 3x8 dans l'industrie, et pics en fin de série.
• Port d'EPI permanent (gants, lunettes, vêtements de protection, masque respiratoire pour certaines résines).
• Postes majoritairement sur le terrain (atelier), avec un peu de bureau pour la documentation et la traçabilité.
• Mobilité possible selon les chantiers (nautisme) ou les implantations industrielles.

Débouchés et tensions de recrutement

La demande pour des techniciens composites reste soutenue, particulièrement dans l'aéronautique (demandes liées à la flotte et sous-traitance), l'éolien (maintenance et fabrication de pales) et le nautisme de haut de gamme. Les profils expérimentés, formés aux procédés industriels (prepreg, autoclave, AFP), sont recherchés : on constate donc des tensions de recrutement, notamment pour des postes qualifiés dans certaines régions où l'industrie aéronautique est dense.

Enjeux actuels du métier

• Digitalisation et automatisation : intégration d'outils CFAO, machines AFP/ATL et robotisation pour gagner en répétabilité et productivité.
• Sécurité et santé : réduction des expositions aux solvants et isocyanates, amélioration des EPI et ventilation.
• Transition écologique : recherche de résines plus recyclables, fibres biosourcées et démarches de fin de vie des composites.
• Qualité et traçabilité : exigences accrues dans l'aéronautique et le spatial : documentation stricte des lots, contrôles non destructifs avancés.

Idées fausses fréquentes

• "C'est juste du collage" : la stratification demande une maîtrise fine des orientations des fibres, des ratios résine/fibre et des cycles de cuisson; les tolérances sont souvent très serrées.
• "Métier peu qualifié" : si des postes d'entrée existent, la production industrielle exige des qualifications techniques, une rigueur documentée et parfois des certifications spécifiques.
• "L'automatisation va tout remplacer" : l'automatisation concerne des séries et certaines opérations (AFP, découpe), mais la main d'œuvre qualifiée reste nécessaire pour la préparation, la finition, les réparations et l'industrialisation.