Maintenance industrielle : maîtrisez-vous les stratégies et KPI ?

La NF EN 13306 (« Maintenance — Terminologie de la maintenance », édition 2018) harmonise au niveau européen la définition des types de maintenance (corrective, préventive systématique, conditionnelle, prévisionnelle) et des notions de défaillance et de panne. Elle a remplacé en 2001 l'ancienne NF X 60-010. Les indicateurs de performance relèvent d'une autre norme, la NF EN 15341, et les 5 niveaux de maintenance de la NF X 60-000 (avril 2016), qui a remplacé le fascicule FD X 60-000 de 2002.

Le Taux de Rendement Synthétique (Overall Equipment Effectiveness) est le produit de 3 facteurs : disponibilité × performance × qualité. Il mesure l'efficacité globale d'un équipement (définition française : NF E60-182 ; internationale : ISO 22400-2). Le repère de 85 % souvent qualifié de « classe mondiale » vient des objectifs fixés par Seiichi Nakajima, fondateur de la TPM : 90 % de disponibilité × 95 % de performance × 99,9 % de qualité.

Non. La RCM (Reliability Centered Maintenance) part de l'analyse fonctionnelle et AMDEC pour bâtir un plan de maintenance optimal. La RBM (Risk Based Maintenance) hiérarchise les actions par criticité du risque (sécurité, environnement, production). Les deux approches sont complémentaires.

Non. C'est un auto-diagnostic gratuit qui ne délivre aucune certification. Il permet de repérer les notions à revoir avant une formation, un examen (BTS Maintenance des systèmes, licence professionnelle) ou un entretien d'embauche.