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Kanban & Bacs de Stockage
Identifiez vos bacs, rayonnages et emplacements en quelques clics. Générez des planches A4 prêtes à imprimer et à découper au massicot. Référence, emplacement, quantités min/max — tout y est.
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Guide : Le système Kanban et l'étiquetage des bacs en industrie
Un bac sans étiquette = une source d'erreur garantie. L'identification visuelle est le premier pilier d'un magasin industriel bien géré.
Qu'est-ce que le Kanban ?
Le Kanban (看板, « panneau visuel » en japonais) est un système de gestion de production en flux tiré inventé chez Toyota dans les années 1950. Son principe : ne produire ou réapprovisionner que ce qui est consommé, grâce à un signal visuel — l'étiquette Kanban.
- Flux tiré : la consommation en aval déclenche le réapprovisionnement en amont
- Stock maîtrisé : les quantités min/max limitent le stock à l'essentiel
- Visuel : tout le monde voit l'état du stock d'un coup d'œil
- Simple : pas besoin de logiciel — une étiquette, un bac, une règle
Que doit contenir une bonne étiquette de bac ?
| Information | Pourquoi ? | Exemple |
|---|---|---|
| Référence pièce | Identification unique, sans ambiguïté | VIS-M8x30-ZN |
| Désignation | Lisible par tous, même sans connaître la référence | Vis CHC M8×30 zinguée |
| Emplacement | Retrouver le bon bac sans chercher | Allée B · Ét. 3 · Bac 12 |
| Quantité min (seuil d'alerte) | Déclencher le réapprovisionnement à temps | 50 pcs |
| Quantité max | Limiter le stock et éviter le sur-stockage | 200 pcs |
| Bandeau couleur | Catégorisation visuelle immédiate (ABC, criticité, flux…) | Bleu Rouge |