Audit 5S Interactif
Graphique Radar & Export PDF
Évaluez votre zone de travail en 5 minutes. Scorez chaque pilier du 5S, visualisez vos résultats sur un graphique radar et générez automatiquement un plan d'action imprimable.
Audit terrain
Tablette & mobile readyIdentification de l'audit
Contexte, zone auditée et auditeurÉvaluation des 5S
Scorez chaque question de 1 (très insuffisant) à 5 (excellent), ou N/ATrier (Seiri)
Supprimer l'inutile : ne garder que le strict nécessaire au poste de travail.
Tous les objets présents au poste sont-ils nécessaires au travail quotidien ?
Vérifiez l'absence d'outils, pièces, documents ou effets personnels non liés à l'activité.Y a-t-il des pièces ou matériaux en excès (stocks tampons non justifiés) ?
Contrôlez que les quantités en bord de ligne correspondent aux besoins immédiats.Les équipements défectueux ou obsolètes ont-ils été retirés ou identifiés ?
Outillage cassé, machines hors service, gabarits périmés doivent être marqués et isolés.Les rebuts et déchets sont-ils évacués régulièrement ?
Vérifiez que les bacs de rebuts ne débordent pas et que le tri sélectif est respecté.Ranger (Seiton)
Une place pour chaque chose, chaque chose à sa place. Rangement logique et ergonomique.
Chaque outil / équipement a-t-il un emplacement défini et identifié (silhouette, étiquette) ?
Panneaux à outils avec silhouettes, emplacements marqués au sol, étiquettes sur étagères.Les allées de circulation sont-elles dégagées et respectées (marquage au sol) ?
Aucun objet ne doit empiéter sur les zones piétonnes ou de passage engins.Les zones de stockage (matières, en-cours, produits finis) sont-elles clairement délimitées ?
Le marquage au sol, les panneaux et le système FIFO/LIFO sont visibles et respectés.Les documents de travail (modes opératoires, fiches qualité) sont-ils accessibles et à jour ?
Vérifiez que les versions affichées sont les dernières en vigueur.Le poste de travail est-il organisé de manière ergonomique (hauteur, portée, fréquence d'usage) ?
Les objets les plus utilisés doivent être les plus accessibles (zone dorée).Nettoyer (Seiso)
Éliminer la saleté et inspecter pour détecter les anomalies. Nettoyer, c'est inspecter.
Le poste de travail, les machines et les sols sont-ils propres ?
Absence de poussière excessive, de copeaux, de flaques d'huile ou de résidus.Le matériel de nettoyage est-il disponible, en bon état et accessible ?
Balais, soufflettes, chiffons, produits de nettoyage à proximité du poste.Les sources de salissure ont-elles été identifiées et des actions correctives engagées ?
Fuites d'huile, projections, points de rétention de poussière : traiter la cause, pas le symptôme.L'éclairage est-il suffisant et les luminaires sont-ils propres ?
Un éclairage dégradé cache les défauts qualité et les anomalies sécurité.Standardiser (Seiketsu)
Rendre les règles évidentes. Formaliser les bonnes pratiques pour les rendre pérennes.
Existe-t-il un standard visuel (photo, schéma) de l'état de référence du poste ?
Photo « avant/après » affichée montrant l'état attendu à chaque fin de poste.Les consignes de tri, rangement et nettoyage sont-elles affichées et comprises ?
Les opérateurs savent quoi faire, quand, avec quoi et combien de temps y consacrer.Un code couleur cohérent est-il utilisé (zones, flux, niveaux de stock) ?
Le management visuel doit être intuitif : vert = OK, rouge = NOK, jaune = alerte.Les anomalies sont-elles signalées par un système visuel (étiquettes, fiches) ?
Système de tickets d'anomalie, tableau de suivi des écarts, étiquettes rouges.Respecter (Shitsuke)
Maintenir la discipline et l'amélioration continue. Pérenniser les acquis dans la durée.
Les audits 5S sont-ils réalisés régulièrement (fréquence définie et respectée) ?
Fréquence recommandée : hebdomadaire à mensuelle selon la maturité de la zone.Les résultats des audits sont-ils affichés et communiqués à l'équipe ?
Graphique radar affiché au panneau d'animation, tendance sur les 3 derniers mois.Les actions correctives issues des audits précédents ont-elles été réalisées ?
Vérifiez le taux de clôture des actions et le respect des délais.Les opérateurs sont-ils impliqués et formés à la démarche 5S ?
L'adhésion de l'équipe est le facteur n°1 de réussite. Valoriser les progrès.La hiérarchie montre-t-elle l'exemple et soutient-elle activement la démarche ?
Un 5S sans engagement managérial est voué à l'échec en quelques semaines.Bilan de l'audit
Résultats, graphique radar et plan d'actionScore Global
—
0 / 0 points
Plan d'action
Récapitulatif des remarques et axes d'améliorationAucune remarque saisie. Renseignez des commentaires dans les questions pour alimenter le plan d'action.
Historique local
Vos audits précédents (stockés sur cet appareil uniquement)Aucun historique trouvé.
Toutes vos données restent sur votre appareil. Rien n'est envoyé à un serveur.
Guide : La méthode 5S en industrie
La méthode 5S est le socle de toute démarche Lean. Sans fondations solides (poste propre, rangé, standardisé), aucun outil d'amélioration continue ne peut fonctionner durablement.
Qu'est-ce que la méthode 5S ?
Issue du Toyota Production System, la méthode 5S est une démarche structurée en 5 étapes visant à organiser l'espace de travail de manière efficace, sûre et productive. Chaque « S » correspond à un mot japonais :
| # | Japonais | Français | Principe |
|---|---|---|---|
| 1 | Seiri | Trier | Supprimer tout ce qui est inutile au poste de travail |
| 2 | Seiton | Ranger | Attribuer un emplacement défini à chaque objet nécessaire |
| 3 | Seiso | Nettoyer | Éliminer la saleté et inspecter le poste (nettoyer = inspecter) |
| 4 | Seiketsu | Standardiser | Formaliser les règles et rendre les bonnes pratiques visuelles |
| 5 | Shitsuke | Respecter | Maintenir la discipline et piloter l'amélioration continue |
Pourquoi réaliser des audits 5S réguliers ?
Déployer le 5S est relativement simple. Le maintenir dans la durée est le véritable défi. C'est là qu'intervient l'audit 5S : un outil de pilotage terrain qui permet de :
- Mesurer objectivement l'état d'une zone par rapport au standard défini
- Identifier les dérives avant qu'elles ne deviennent des problèmes (qualité, sécurité, productivité)
- Piloter l'amélioration grâce à un graphique radar qui montre visuellement les forces et faiblesses
- Impliquer l'équipe : l'audit est un moment d'échange, pas une inspection punitive
- Alimenter le management visuel avec des résultats affichés au panneau d'animation
Comment utiliser cet outil ?
Renseignez la zone auditée, votre nom et la date. Ces informations figureront sur le rapport PDF.
Évaluez de 1 à 5 ou marquez N/A si la question ne s'applique pas. Ajoutez des remarques terrain.
Le graphique radar apparaît automatiquement. Identifiez d'un coup d'œil les axes à travailler.
Générez un PDF ou une image du radar pour le panneau d'animation de votre équipe.
Grille de scoring recommandée
| Score | Niveau | Description |
|---|---|---|
| 1 | Très insuffisant | Rien n'est en place. Situation dangereuse ou inacceptable. |
| 2 | Insuffisant | Des efforts sont visibles mais très insuffisants. Non-conformités majeures. |
| 3 | Acceptable | Le minimum est respecté. Des améliorations sont nécessaires. |
| 4 | Bien | La zone est bien tenue. Quelques points mineurs à corriger. |
| 5 | Excellent | Standard exemplaire. Peut servir de référence pour les autres zones. |