⌘K

Aucun résultat

Essayez avec d'autres mots-clés ou appuyez sur Entrée pour la recherche complète.

Voir tous les résultats pour

Portails
Blog
Emploi

Connexion

Recherche

⌘K

Aucun résultat

Essayez avec d'autres mots-clés ou appuyez sur Entrée pour la recherche complète.

Voir tous les résultats pour

Portails
Emploi
- Candidats
- Trouver une mission
- Déposer mon CV
- Formations
- Recruteurs
- Publier une annonce
- Accès CVThèque
Le Blog
Connexion

Fondamentaux Maintenance 2026

Examen Final

Votre progression

100%

Module 1

Définitions et enjeux de la maintenance moderne La maintenance corrective : Palliative vs Curative Stratégie "Run-to-Failure" : Avantages et limites Quiz du Module 1

Module 2

Le concept de prévention et le cycle de vie Préventive Systématique : Basée sur le temps/usage Préventive Conditionnelle : Le suivi des paramètres Quiz du Module 2

Module 3

Conditionnelle vs Prédictive : Quelle différence ? Les technologies (Vibrations, Thermographie, Ultrasons) L'impact de l'IoT et de l'Intelligence Artificielle Quiz du Module 3

Module 4

Origines et principes de la RCM (MBF en français) Les 7 questions fondamentales de la RCM L'analyse AMDEC (FMEA) appliquée à la maintenance Quiz du Module 4

Module 5

Introduction à la Risk-Based Maintenance Matrice de criticité (Probabilité vs Sévérité) Mix de maintenance : Assigner la bonne stratégie Quiz du Module 5

Examen Final

ÉPREUVE FINALE 45 minutes conseillées

Examen Final — Fondamentaux de la Maintenance

Cet examen comporte 25 questions couvrant l'intégralité des 5 modules de la formation.
Barème : Bonne réponse (+2) | Mauvaise réponse (-1) | Je ne sais pas (0).

RÉSULTAT DE VOTRE EXAMEN

00/50

Réponses correctes 0

Réponses fausses 0

Questions passées 0

Seuil de maîtrise : Un score de 38 points ou plus sur 50 (76%) indique une bonne maîtrise des fondamentaux de la maintenance industrielle.

Recommencer

Question 1 /25

Module 1 — Introduction & Maintenance Corrective

Selon la norme EN 13306, quelle est la définition officielle de la maintenance ?

L'ensemble des actions de remplacement d'équipements usés par des pièces neuves

L'ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d'un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise

Je ne sais pas

Question 2 /25

Module 1 — Introduction & Maintenance Corrective

Quelle est la différence entre maintenance corrective palliative et curative ?

La palliative est provisoire (dépannage), la curative rétablit définitivement la fonction requise

La palliative est permanente, la curative est temporaire

Je ne sais pas

Question 3 /25

Module 1 — Introduction & Maintenance Corrective

Que mesure le MTTR (Mean Time To Repair) ?

Le temps moyen entre deux défaillances successives

Le temps moyen nécessaire pour remettre un équipement en état de fonctionnement après une panne

Je ne sais pas

Question 4 /25

Module 1 — Introduction & Maintenance Corrective

Dans quel cas la stratégie "Run-to-Failure" (laisser fonctionner jusqu'à la panne) est-elle acceptable ?

Sur les équipements critiques ayant un impact sécurité majeur

Sur les équipements non critiques, redondants ou peu coûteux à remplacer, sans impact sur la sécurité

Je ne sais pas

Question 5 /25

Module 1 — Introduction & Maintenance Corrective

Parmi ces éléments, lequel N'EST PAS un coût direct de la maintenance corrective ?

Les pertes de production liées à l'arrêt non planifié

Le coût d'achat d'un nouveau capteur de vibrations pour la maintenance prédictive

Je ne sais pas

Question 6 /25

Module 2 — Maintenance Préventive

Quelle est la caractéristique principale de la maintenance préventive systématique ?

Les interventions sont déclenchées selon un échéancier fixe (calendrier ou compteur d'utilisation), indépendamment de l'état réel de l'équipement

Les interventions sont déclenchées uniquement lorsque des capteurs détectent une dégradation

Je ne sais pas

Question 7 /25

Module 2 — Maintenance Préventive

La maintenance préventive conditionnelle (ou sur condition) se déclenche :

Chaque semaine, quel que soit l'état de la machine

Lorsque l'état réel de l'équipement atteint un seuil prédéfini (usure, vibration, température…)

Je ne sais pas

Question 8 /25

Module 2 — Maintenance Préventive

Sur quelle base principale s'appuie-t-on pour définir les fréquences d'intervention en maintenance préventive systématique ?

Uniquement sur le coût des pièces de rechange

Les recommandations constructeur, le retour d'expérience (historique des pannes) et le MTBF (temps moyen entre défaillances)

Je ne sais pas

Question 9 /25

Module 2 — Maintenance Préventive

Quel est le principal avantage de la maintenance préventive par rapport à la maintenance corrective ?

Elle permet de planifier les arrêts, réduire les pannes inopinées et optimiser la gestion des stocks de pièces

Elle élimine totalement les pannes et supprime le besoin en techniciens de maintenance

Je ne sais pas

Question 10 /25

Module 2 — Maintenance Préventive

Qu'appelle-t-on la "sur-maintenance" et quel est son inconvénient ?

Effectuer une maintenance uniquement après une panne, ce qui augmente les risques

Intervenir trop fréquemment sur un équipement, ce qui génère des coûts inutiles, une usure par manipulation excessive et peut introduire de nouvelles défaillances

Je ne sais pas

Question 11 /25

Module 3 — Maintenance Prédictive

Qu'est-ce qui distingue fondamentalement la maintenance prédictive de la maintenance préventive conditionnelle ?

La maintenance prédictive utilise des algorithmes et modèles pour anticiper la défaillance future et estimer la durée de vie résiduelle (RUL), avant même l'atteinte d'un seuil d'alarme

La maintenance prédictive n'utilise aucun capteur, contrairement à la conditionnelle

Je ne sais pas

Question 12 /25

Module 3 — Maintenance Prédictive

L'analyse vibratoire est particulièrement efficace pour détecter quel type de défaut ?

Les fuites de liquide dans les circuits hydrauliques

Les défauts de roulements, de balourd, de désalignement et les problèmes d'engrenages sur les équipements rotatifs

Je ne sais pas

Question 13 /25

Module 3 — Maintenance Prédictive

Quel est l'avantage principal de la thermographie infrarouge en maintenance prédictive ?

Elle permet une inspection sans contact et sans arrêt de la machine, détectant les échauffements anormaux dans les circuits électriques, mécaniques ou les réfractaires

Elle remplace entièrement l'analyse d'huile pour surveiller la lubrification des roulements

Je ne sais pas

Question 14 /25

Module 3 — Maintenance Prédictive

Dans le contexte Industrie 4.0, que désigne l'IIoT (Industrial Internet of Things) appliqué à la maintenance ?

Un réseau de robots autonomes qui effectuent eux-mêmes les réparations sans intervention humaine

Un réseau de capteurs connectés sur les équipements qui collectent et transmettent en temps réel des données (température, vibrations, courant…) vers des plateformes d'analyse

Je ne sais pas

Question 15 /25

Module 3 — Maintenance Prédictive

Quel est le rôle du Machine Learning dans la maintenance prédictive ?

Entraîner des modèles sur l'historique des données capteurs pour reconnaître automatiquement les signatures de dégradation et prédire les défaillances futures

Remplacer le technicien de maintenance par un logiciel qui commande directement les pièces sans validation humaine

Je ne sais pas

Question 16 /25

Module 4 — RCM (Reliability Centered Maintenance)

Qu'est-ce que la RCM (Reliability Centered Maintenance) ?

Une méthode de maintenance qui consiste à remplacer systématiquement toutes les pièces tous les ans

Une méthodologie structurée pour déterminer les tâches de maintenance les plus adaptées à chaque équipement, en se concentrant sur la préservation des fonctions critiques et la gestion des conséquences des défaillances

Je ne sais pas

Question 17 /25

Module 4 — RCM (Reliability Centered Maintenance)

Parmi les 7 questions fondamentales de la RCM (selon Nowlan & Heap), laquelle est posée EN PREMIER ?

Quelles sont les conséquences de chaque mode de défaillance ?

Quelles sont les fonctions et les performances standards associées du bien dans son contexte opérationnel actuel ?

Je ne sais pas

Question 18 /25

Module 4 — RCM (Reliability Centered Maintenance)

Dans une analyse AMDEC, que calcule-t-on pour hiérarchiser les modes de défaillance ?

L'Indice de Priorité de Risque (IPR ou RPN), produit de la fréquence d'occurrence (F), de la gravité (G) et de la détectabilité (D)

Le MTTR moyen de l'ensemble du parc machine sur l'année écoulée

Je ne sais pas

Question 19 /25

Module 4 — RCM (Reliability Centered Maintenance)

Selon la RCM, quels types de tâches de maintenance peut-on sélectionner à l'issue de l'analyse ?

Uniquement des tâches de maintenance préventive systématique calendarisée

Préventive systématique, conditionnelle, prédictive, Run-to-Failure, ou reconception du système, selon les conséquences du mode de défaillance

Je ne sais pas

Question 20 /25

Module 4 — RCM (Reliability Centered Maintenance)

Dans la démarche RCM, comment qualifie-t-on une défaillance dont les conséquences affectent la sécurité des personnes ou de l'environnement ?

Une défaillance économique de niveau 2

Une défaillance à conséquences de sécurité ou environnementales, qui impose une tâche préventive applicable et efficace, ou une reconception si aucune tâche n'est trouvée

Je ne sais pas