Formation métrologie industrielle
Les instruments de mesure dimensionnelle
Module 2 / 5 · Sommaire complet de la formation métrologie
Validation des acquis
Quiz du module 2 : les instruments de mesure dimensionnelle
Cinq situations de contrôle pour vérifier que vous savez lire un instrument, repérer une erreur de méthode et interpréter une mesure selon sa norme et sa température.
Question 1 Sur un micromètre analogique 0-25 mm, le dernier trait des millimètres visible sur le fût est le 8, un trait de demi-millimètre est visible après lui, et la division 36 du tambour est sur la ligne de référence. Quelle est la lecture ?
Réponse : la vis a un pas de 0,5 mm et le tambour 50 divisions, donc 0,01 mm par division. Lecture = 8 mm + 0,5 mm (trait de demi-millimètre visible) + 36 × 0,01 mm = 8,86 mm. La réponse 8,36 mm oublie le demi-millimètre, l'erreur de lecture la plus fréquente du micromètre analogique.
Question 2 Un contrôleur mesure la même cale étalon au pied à coulisse, d'abord au fond des becs puis au bout des becs en serrant fort. Les deux lectures diffèrent de quelques centièmes. Quelle est l'explication la plus pertinente ?
Réponse : sur un pied à coulisse, la pièce est décalée de l'échelle. L'erreur vaut environ décalage × angle de basculement : à basculement égal, quatre fois plus loin donne quatre fois plus d'erreur, et un serrage fort augmente l'angle. On mesure au fond des becs, avec une force modérée. Un afficheur numérique supprime la parallaxe, pas l'erreur d'Abbe.
Question 3 Un atelier contrôle au tampon lisse des alésages Ø 20 H7 (20,000 à 20,021 mm). Comment les deux côtés du calibre doivent-ils être conçus selon le principe de Taylor ?
Réponse : le côté « entre » matérialise la limite au maximum de matière (le plus petit alésage admis, 20,000 mm) et reproduit la forme complète de l'arbre antagoniste : il vérifie l'assemblage. Le côté « n'entre pas » matérialise la limite au minimum de matière (20,021 mm) et contrôle un diamètre local à la fois, ce qu'un cylindre complet ne ferait pas sur un alésage ovale.
Question 4 Un plan daté de 2015 spécifie une rugosité en Rz. Le rugosimètre du laboratoire est configuré par défaut selon ISO 21920. Que faites-vous avant de mesurer ?
Réponse : ISO 21920 a remplacé ISO 1302, ISO 4287 et ISO 4288 fin 2021, mais un plan s'interprète selon les normes en vigueur à sa date ou celles qu'il cite. Les réglages par défaut et le mode de calcul de certains paramètres ont changé, et le symbole Rz lui-même a désigné une autre grandeur (hauteur sur dix points) avant 1997. Le filtre et la norme appliqués font partie du résultat.
Question 5 Une pièce en aluminium de 150 mm (α ≈ 23 × 10⁻⁶ /°C) est mesurée à 24 °C, juste sortie du lavage. Quel est l'ordre de grandeur de son allongement par rapport à 20 °C, et que faut-il en conclure ?
Réponse : ΔL = L × α × Δt = 150 × 23 × 10⁻⁶ × 4 = 0,013 8 mm, soit environ 13,8 µm, ce qui compte face à une tolérance de quelques dizaines de microns. Selon ISO 1:2022, la cote s'entend à 20 °C. Une pièce sortie du lavage n'est de plus pas à l'équilibre : on attend la durée de stabilisation établie par essai, sans règle universelle du type « le lendemain ».
Répondez aux 5 questions pour débloquer la suite de la formation.
Ressources liées
Sommaire de la formation métrologie
Progression : 38%
Présentation de la formation