Formation métrologie industrielle
Aptitude des moyens et gestion du parc
Module 5 / 5 · Sommaire complet de la formation métrologie
Validation des acquis
Quiz du module 5 : aptitude des moyens et gestion du parc
Cinq situations d'atelier pour vérifier que vous savez juger un processus de mesure, organiser le suivi d'un parc et réagir quand un instrument revient hors tolérance.
Question 1 Une étude R&R donne EV = 0,008 mm, AV = 0,006 mm et PV = 0,040 mm. Quelle est la valeur du GRR ?
Réponse : les grandeurs de l'étude sont des écarts-types ; ce sont leurs variances qui s'additionnent. GRR = √(0,008² + 0,006²) = √(0,000 064 + 0,000 036) = √0,000 1 = 0,010 mm. PV n'entre pas dans le GRR : il sert à calculer la variation totale TV = √(GRR² + PV²) et le ndc (ici 1,41 × 0,040 / 0,010 = 5,64, soit 5).
Question 2 Sur un même système de mesure, le rapport indique un %GRR de 22 % rapporté à la variation totale et de 38 % rapporté à la tolérance. Le responsable qualité conclut que le rapport est faux. A-t-il raison ?
Réponse : le %GRR rapporté à la variation totale dit si le système distingue les pièces entre elles ; rapporté à la tolérance (6 × GRR / tolérance), il dit s'il sait trier une pièce bonne d'une mauvaise. Ici, le système est « acceptable sous conditions » pour piloter le procédé, mais « inacceptable » (au-delà de 30 %) pour le tri aux limites selon les repères AIAG. Un rapport doit toujours préciser sa base.
Question 3 Une étude R&R est jugée mauvaise, et l'essentiel de la variation vient de l'AV, bien supérieur à l'EV. Par quoi commencer le plan d'action ?
Réponse : l'AV (reproductibilité) mesure l'écart entre opérateurs sur le même moyen. Quand il domine, la cause se trouve d'abord dans la méthode et la formation : où et comment mesurer, quelle valeur retenir, force d'appui. Un EV dominant orienterait au contraire vers l'instrument et le montage. L'étalonnage, lui, ne dit rien de l'écart entre opérateurs.
Question 4 Un auditeur demande pourquoi tous les instruments du parc sont étalonnés « tous les ans ». Quelle réponse est cohérente avec le guide ILAC-G24 / OIML D 10:2022 ?
Réponse : l'ISO 9001 parle d'« intervalles spécifiés » sans en fixer la durée. Le guide ILAC-G24 / OIML D 10:2022 indique que les intervalles fixes ne sont pas recommandés, sauf s'ils sont spécifiés par un document normatif, et décrit des méthodes de révision (escalier, carte de contrôle, durée d'utilisation, boîte noire, approches statistiques). Quant au certificat d'étalonnage, l'ISO/IEC 17025 prévoit qu'il ne contient pas de recommandation d'intervalle, sauf accord avec le client.
Question 5 Un micromètre revient d'étalonnage : il indiquait 0,005 mm de trop. Il a servi à accepter des axes spécifiés à 12,00 ± 0,01 mm, avec valeurs enregistrées. Quelles pièces acceptées sont suspectes ?
Réponse : un instrument qui lit trop haut surestime les pièces : valeur corrigée = indication − 0,005 mm. Une pièce relevée à 11,994 mm vaut en réalité 11,989 mm, sous la limite de 11,990 mm ; une pièce relevée à 11,995 mm vaut 11,990 mm, à la limite (cas à traiter avec la règle de décision). Côté haut, les pièces relevées jusqu'à 12,010 mm restent conformes après correction, et certaines pièces refusées ont même été rebutées à tort. L'analyse se fait sur toute la période depuis le dernier étalonnage conforme.
Répondez aux 5 questions pour débloquer l'examen final.
Ressources liées
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Progression : 95%
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