Lean Manufacturing
5S, Kaizen et amélioration continue
Module 2 : 5S : organiser l'atelier
Validation des acquis
Quiz du Module 2
Vous avez découvert les 5S, la méthodologie de chantier et les leviers de pérennisation.
Répondez aux 5 questions ci-dessous pour valider vos acquis.
Question 1 Quel est le premier S de la démarche 5S ?
Réponse : Le premier S est Seiri (trier). On ne range pas (Seiton) tant qu'on n'a pas éliminé l'inutile. Sauter Seiri pour aller direct à Seiton condamne le chantier à l'échec en 6-12 mois.
Question 2 Quelle méthode est utilisée pendant la phase Seiri pour trier les objets douteux ?
Réponse : La méthode des étiquettes rouges (Red Tag) : on étiquette les objets douteux, on les déplace en zone tampon pendant 30 jours, puis ce qui n'a pas été récupéré est recyclé, donné ou jeté.
Question 3 Que signifie Seiketsu, le 4e S de la démarche ?
Réponse : Seiketsu = standardiser. On formalise les bonnes pratiques (Seiri, Seiton, Seiso) via supports visuels : photos avant/après, check-lists journalières, signalétique standard usine.
Question 4 Pourquoi Shitsuke est-il considéré comme le S le plus difficile ?
Réponse : Shitsuke = respecter / progresser = installer une culture quotidienne (MOS, audits mensuels, tableau de bord visible, engagement direction). Sans ces rituels, la zone régresse en 6-12 mois.
Question 5 Quel score 5S est typiquement visé pour qualifier une zone de « mature » ?
Réponse : L'objectif d'une zone 5S mature est ≥ 70/100. Schneider Electric France est passé d'un score moyen 35/100 à 78/100 sur 25 sites en 4 ans, avec à la clé +28 % de productivité et −42 % d'AT avec arrêt.
Répondez à toutes les questions pour continuer.
Sommaire de la formation
Progression : 38%