Lean Manufacturing
5S, Kaizen et amélioration continue
Module 5 : Lean Management et pérennisation
Validation des acquis
Quiz du Module 5
Vous avez exploré le management visuel, la résolution de problème et la pérennisation Lean.
Répondez aux 5 questions ci-dessous pour valider vos acquis avant l'examen final.
Question 1 Que signifie « andon » dans le Toyota Production System ?
Réponse : Le mot andon (行灯) signifie « lanterne en papier » en japonais. Chez Toyota, c'est le système d'alerte visuelle qui donne à chaque opérateur le droit et le devoir d'arrêter la ligne en cas d'anomalie.
Question 2 Qu'est-ce qu'un MOS (Mini One Stand-up) et quels indicateurs y affiche-t-on ?
Réponse : Le MOS est une réunion debout, courte (5-10 min), tenue en début de poste devant un panneau A0 affichant les 6 indicateurs SQDCM (parfois SQDCME avec Environnement). Cas Dassault Aviation Mérignac : détection des problèmes ×3 en 18 mois.
Question 3 Qui a inventé la méthode des 5 pourquoi ?
Réponse : Sakichi Toyoda a formalisé les 5 pourquoi dans les années 1930. La méthode a ensuite été popularisée par Taiichi Ohno comme pilier du Toyota Production System.
Question 4 Que classifie le diagramme d'Ishikawa avec ses 5M (ou 6M) ?
Réponse : Le diagramme d'Ishikawa (Kaoru Ishikawa, 1968) classe les causes en familles 5M : Main-d'œuvre, Méthodes, Machines, Matières, Milieu. Les extensions 6M/7M ajoutent Mesure et Management.
Question 5 Pourquoi l'A3 Toyota est-il imposé sur une seule feuille A3 ?
Réponse : La contrainte de format A3 (297 × 420 mm) est volontaire. Elle force la synthèse mentale : tout l'A3 (contexte, état actuel, objectif, causes, solutions, plan, suivi) doit tenir sur une feuille et se présenter en 5 minutes. Si la pensée n'est pas claire, l'A3 ne tient pas.
Répondez à toutes les questions pour continuer.
Sommaire de la formation
Progression : 95%