La NF C 18-510 distingue rigoureusement « travaux » et « interventions ». Cette distinction conditionne les habilitations et les procédures.

Conséquence : un même opérateur électricien expérimenté peut avoir besoin de plusieurs habilitations cumulées (par exemple BR + B2V + H2V) selon les missions confiées. C'est fréquent dans les grands sites industriels.

Le chargé de travaux H2V est responsable de la direction et de la sécurité collective des opérations sur installation HT consignée. Détail des missions (NF C 18-510 chapitre 11) :

1. Préparation du chantier : analyse de risques préalable (intégrée au plan de prévention ou permis de travail), inventaire des matériels et EPI, briefing de l'équipe.
2. Réception de l'attestation de consignation du chargé de consignation (HC). Vérification de la cohérence avec le périmètre demandé. Signature de l'« attestation de réception ».
3. Vérification de la zone de travail : confirmation visuelle de la consignation, vérification d'absence de tension au point précis du chantier (VAT complémentaire), mise en place du balisage et des écrans de protection.
4. Direction des exécutants H1V : répartition des tâches, surveillance permanente du respect des consignes, autorisation expresse de chaque opération.
5. Gestion des imprévus : suspension immédiate des travaux en cas de doute, alerte du chargé d'exploitation si modification nécessaire, traitement des dérives.
6. Avis de fin de travaux : signature en fin d'opération, certifiant que la zone est dégagée, le matériel rangé, l'équipe évacuée. Restitue la responsabilité au HC pour déconsignation.
7. Compte-rendu d'opération : documentation des travaux réalisés, remarques, suggestions d'amélioration. Communication au CEE et au registre de sécurité.

Présence physique obligatoire sur le chantier pendant toute sa durée. Le H2V ne « supervise » pas à distance — il est sur place avec son équipe.

Séquence type d'une opération de travaux planifiée en HT :

1. J-30 à J-7 — Planification : CEE planifie l'opération, demande de coupure auprès de l'exploitant amont si nécessaire, accord du chargé de production, préparation du dossier de consignation.
2. J-3 à J-1 — Préparation : briefing de l'équipe par le H2V, contrôle des EPI, vérification des outils, lecture du schéma.
3. J0 - Matin — Consignation par le HC : exécution des 4 étapes SCVM (chapitre 3.3), signature de l'attestation de consignation, remise au H2V.
4. J0 - Vérification par le H2V : tour de la zone, VAT complémentaire au point de travail, balisage, écrans, signature de l'attestation de réception.
5. J0 - Travaux : exécution des opérations par les exécutants H1V sous direction du H2V. Pauses contrôlées, hygiène et sécurité respectées.
6. J0 - Fin de travaux : retrait du matériel, nettoyage, vérifications fonctionnelles préliminaires, retrait du balisage, signature avis de fin de travaux.
7. J0 - Déconsignation par le HC : déposes MALT-CC, déposes condamnations, réenclenchements en ordre inverse de la consignation. Signature attestation de déconsignation.
8. J0 - Remise en service : essais finaux, vérification fonctionnelle complète, accord du chargé de production pour la reprise.
9. J+1 à J+7 — Documentation : compte-rendu détaillé, mise à jour des plans si nécessaire, archivage des attestations (durée légale 5 ans minimum).

Durée typique d'une opération de maintenance HT complète : 4-12 heures de travail effectif, soit une journée de chantier classique. Les opérations majeures (révision triennale d'un poste de transformation 20 kV) peuvent s'étaler sur 3-7 jours.

La traçabilité écrite est essentielle. 3 attestations + 1 compte-rendu :

Conservation des attestations : 5 ans minimum (recommandation INRS). Plus longtemps si réglementation sectorielle spécifique (nucléaire, ICPE, ferroviaire) — souvent 10-20 ans. La traçabilité est l'une des premières pièces examinées en cas de contentieux post-accident.

Au-delà des EPI BT du BR, le H2V exige des EPI renforcés pour le risque HT. Détail (les EPI sont approfondis au chapitre 4.1) :

• Gants isolants : classe 2 (≤ 17 000 V) à classe 4 (≤ 36 000 V) selon la tension. NF EN 60903. Vérification visuelle + test à l'air avant chaque utilisation.
• Écran facial arc-flash : conforme NF EN 166 + classe arc électrique adaptée. Indispensable lors de la VAT et MALT en HT.
• Vêtement arc-flash ATPV calculée selon NF EN 61482-1-2. Classe 2 minimum (8 cal/cm²), classe 3 (25 cal/cm²) ou 4 (40+) selon le calcul d'énergie incidente du poste.
• Casque diélectrique NF EN 397 + 50365 pour le risque chute d'objets et contact accidentel.
• Chaussures de sécurité diélectriques NF EN ISO 20345 et NF EN 50321 classe S3 SR + isolation jusqu'à 1 000 V.
• Bottes diélectriques classe 2-4 pour les interventions sur ouvrages HT extérieurs (transformateurs, postes).
• Outils isolés NF EN 60900 — perches isolantes, perches de MALT, outillages dédiés.
• Détecteur de tension HT (VAT) conforme NF EN 61243-1, vérifié immédiatement avant et après chaque usage sur source connue.

Investissement EPI complet par H2V : 2 500 - 6 000 € selon le niveau de tension d'intervention. Renouvellement variable : 1-3 ans pour les gants, 2-5 ans pour les vêtements arc-flash, 5-10 ans pour le casque.