Les gants isolants sont l'EPI HT le plus utilisé. Normalisation : NF EN 60903 (gants en latex) ou NF EN 60984 (gants en élastomère composite). Classes selon la tension :

Pour les tensions supérieures à 36 kV (HTB), les gants isolants ne suffisent plus : l'opérateur travaille avec des perches isolantes longues et des combinaisons conductrices (cage de Faraday) en TST.

Vérifications obligatoires avant chaque utilisation :

• Examen visuel : pas de craquelure, percement, coupure, trace de chaleur, oxydation.
• Test à l'air (gonflage) : enrouler le gant pour piéger l'air, observer la décompression. Si le gant se dégonfle → percement → mise au rebut.
• Vérification de la date de vérification périodique : tests diélectriques tous les 6 mois par organisme agréé (étiquette ou registre).
• Vérification du calibre : adapté à l'usage (paume entière + au-delà du poignet).

Coût : 80-300 € la paire selon classe et marque. Durée de vie typique : 2-3 ans en usage industriel. Stockage : à l'abri de la lumière, de l'humidité, de la chaleur et des produits chimiques.

Les vêtements arc-flash sont conçus pour résister à l'énergie radiante d'un arc électrique sans s'enflammer et sans transmettre la chaleur à la peau. Normalisation : NF EN 61482-1-2 (méthode boîte) ou NF EN 61482-2 (méthode arc ouvert), équivalent NFPA 70E (USA, méthode « arc rating »).

Classes selon l'ATPV (Arc Thermal Performance Value) en cal/cm² :

Le choix de la classe ne peut pas être empirique. Il dépend du calcul d'énergie incidente du poste, réalisé selon la norme IEEE 1584 (méthode internationale de référence) ou par un cabinet spécialisé. Variables d'entrée : tension, courant de court-circuit, temps de coupure des protections, distance opérateur-arc, type d'appareillage.

Matières utilisées :

• Aramides (Nomex, Kermel) : résistance maximale, coût élevé.
• Coton traité (Proban, Pyrovatex) : retardateur, plus économique.
• Tissus composites multicouche : combinaisons hautes performances.

Coût d'une tenue complète arc-flash classe 3 (veste + pantalon) : 500-1 500 €. Durée de vie : 5-10 ans selon usage. Le port obligatoire est étendu à toutes les opérations HT (incluant la VAT et la MALT-CC).

L'écran facial protège contre :

• L'arc électrique (rayonnement thermique et UV).
• Les projections de cuivre en fusion en cas d'arc.
• Les poussières et particules.
• L'éblouissement (visière teintée selon le risque).

Normes : NF EN 166 (résistance mécanique) + NF EN 61482-1-2 (résistance arc). Classes selon l'ATPV de l'écran : 1, 2, 3, 4 (cohérent avec le vêtement). L'écran et le vêtement doivent avoir la même classe ATPV — un vêtement classe 4 avec écran classe 2 protège mal le visage.

Cas particuliers :

• Écran teinté électroniquement (filtres LCD) pour les opérations avec arc visible (TST, électrochirurgie industrielle).
• Cagoule complète arc-flash pour les opérations à très forte énergie (TGHT > 25 cal/cm²).

Le casque diélectrique conforme NF EN 397 + NF EN 50365 protège contre :

• Les chocs mécaniques (chute d'outils, projections).
• Les chocs électriques jusqu'à 1 000 V AC (limites NF EN 50365).
• L'arc partiellement (selon traitement).

Le casque a un repère couleur visible (bleu, blanc, jaune selon entreprise) qui facilite le repérage de l'équipe sur chantier. Durée de vie typique : 5 ans, à remplacer après tout choc significatif. Coût : 30-80 € hors options.

Deux niveaux de protection des pieds en milieu HT :

• Chaussures de sécurité diélectriques : NF EN ISO 20345 (sécurité S3) + NF EN 50321 classe 0. Tension d'usage maximum 1 000 V. Standard en industrie HT classique. Coût : 80-200 €.
• Bottes diélectriques HT : NF EN 50321 classes 1 à 4. Tension d'usage 7,5 à 36 kV. Indispensables pour les interventions extérieures sur ouvrages HT (postes, lignes aériennes), interventions Enedis/RTE. Coût : 300-800 €.

Vérifications avant utilisation :

• Intégrité de la semelle (pas de coupure, déchirure, usure excessive).
• Étanchéité (pas d'humidité interne, hermétique).
• Date de vérification périodique annuelle.
• Adaptation au sol (anti-glisse, anti-perforation selon contexte).

Cas spécifique des tapis isolants NF EN 61111 : utilisés en complément ou en alternative pour les opérations debout dans un local technique. Classes 0 à 4. Posés au sol devant l'armoire à intervenir, ils isolent l'opérateur du sol potentiellement conducteur.

Les outils utilisés en BT et HT doivent être isolés conformément à la norme NF EN 60900. Caractéristiques :

• Tension d'isolation : 1 000 V AC (gaine bicolore : jaune extérieur + rouge intérieur, tests à 10 000 V).
• Marquage CE + double triangle ⚡⚡ sur la gaine.
• Gaine en élastomère thermoplastique moulée d'un seul tenant sur le métal de l'outil.
• Pas de dégradation visible : entaille, déchirure, usure de la gaine = mise au rebut.

Outils typiquement isolés :

• Tournevis (plat, cruciforme, Torx, Pozidriv).
• Pinces (universelles, coupantes, à dénuder, à sertir).
• Clés (à pipe, à fourche, polygonales, dynamométriques).
• Couteaux à câble.
• Petit outillage spécifique (extracteurs, perforateurs manuels).

Pour la HT, ajout des matériels spécifiques :

• Perches isolantes NF EN 61235 : longueur 1-6 m selon la tension. Utilisées pour la VAT, la MALT, les manœuvres à distance, les opérations TST.
• Perches de MALT NF EN 61230 : avec connecteur de mise à la terre intégré.
• Cordons de MALT NF EN 61230 : section ≥ 25 mm² Cu étamé, longueur 5-15 m selon installation.
• Voltmètres et détecteurs spécifiques HT (NF EN 61243-1).

Vérification annuelle obligatoire par organisme agréé pour les outils isolés et perches HT. Tests diélectriques, mécaniques. Coût d'une vérification : 10-50 € par outil. Investissement initial complet d'une caisse à outils B2V : 1 500-3 000 €. Pour H2V : 4 000-10 000 € avec les perches.

L'employeur a une obligation légale de maintenir les EPI HT en bon état. Périodicité standard :

Gestion documentaire :

• Registre EPI par opérateur : attribution, date de mise en service, dates des contrôles, motifs de retrait.
• Étiquette ou marquage sur chaque EPI : date du dernier contrôle, validité du suivant.
• Procédure de retrait du service : tout EPI défectueux est immédiatement retiré, étiqueté « HORS SERVICE », et stocké à l'écart pour éviter toute réutilisation accidentelle.
• Procédure de remplacement : remplacement avant fin de vie du précédent pour éviter toute rupture de protection.

Investissement annuel typique en gestion d'un parc EPI HT pour un grand site industriel (10-30 H2V) : 15 000-50 000 € tout compris (achats neufs + vérifications + remplacements).