Soudage
Procédés & Sécurité (TIG, MIG, MMA)

Soudage : un métier technique au cœur de l'industrie française

Un savoir-faire stratégique pour l'industrie

Le soudage est l'un des procédés d'assemblage les plus largement utilisés dans l'industrie : chaudronnerie, charpente métallique, tuyauterie, mécano-soudure, automobile, ferroviaire, naval, aéronautique, nucléaire, offshore. Selon l'Institut de Soudure, on dénombre près de 150 000 soudeurs en France, et le métier figure depuis plusieurs années parmi les 15 métiers les plus en tension selon Pôle emploi. La pénurie de soudeurs qualifiés, conjuguée à la réindustrialisation et à la transition énergétique (EPR, éolien, hydrogène), tire les salaires vers le haut et ouvre de larges perspectives de mobilité pour ceux qui maîtrisent plusieurs procédés et plusieurs positions.

Trois procédés à l'arc dominants : MMA, MIG/MAG, TIG

Les trois procédés à l'arc électrique les plus répandus en France sont normalisés sous des numéros internationaux (norme EN ISO 4063) : le MMA (Manual Metal Arc, n° 111 — électrode enrobée), le MIG/MAG (Metal Inert/Active Gas, n° 131 et 135 — fil plein continu sous gaz) et le TIG (Tungsten Inert Gas, n° 141 — électrode infusible tungstène et gaz inerte). Chaque procédé a ses domaines d'élection : MMA pour la maintenance et le chantier (sans bouteille, robuste, polyvalent), MIG/MAG pour la production de masse en atelier (très productif), TIG pour la haute qualité (inox alimentaire, aluminium, titane, tuyauterie pression). Cette formation détaille pour chacun : principe physique, paramètres clés (intensité, tension, vitesse, gaz, métal d'apport), positions de soudage (PA à PG selon EN ISO 6947), applications industrielles, avantages et limites.

Fumées de soudage classées cancérogènes : un tournant 2017

En avril 2017, le Centre International de Recherche sur le Cancer (CIRC, agence de l'OMS basée à Lyon) a reclassé l'ensemble des fumées de soudage en catégorie 1 : cancérogène avéré pour l'homme. Avant cette date, seules certaines fumées (soudage sur inox, chromates hexavalents) étaient classées. Désormais, toute fumée de soudage à l'arc — y compris sur acier doux — est officiellement cancérogène. Conséquences directes : obligation de captation à la source des polluants (article R4222-12 du Code du travail), respect des Valeurs Limites d'Exposition Professionnelle (VLEP poussières inhalables 10 mg/m³ et alvéolaires 5 mg/m³, manganèse 0,02 mg/m³ depuis 2024, chromates VI 0,001 mg/m³ contraignante), suivi médical renforcé (R4624-23), traçabilité des expositions sur 50 ans (R4412-58 pour les CMR), inscription au DUERP. La brochure INRS ED 6132 de 2022 détaille les mesures de prévention spécifiques.

Qualifications soudeur : EN ISO 9606, QMOS, NF EN 1090

La qualité d'une soudure ne se vérifie pas à l'œil nu : elle se prouve par des qualifications. La norme EN ISO 9606-1 (aciers, 2017) définit la qualification du soudeur : un examen pratique sur une éprouvette représentative, validé par un examinateur agréé d'un organisme accrédité COFRAC (Institut de Soudure, APAVE, Bureau Veritas, SOCOTEC, TÜV, GSI-SLV). La qualification est valable 3 ans (renouvelable par confirmation tous les 6 mois). Les déclinaisons : EN ISO 9606-2 aluminium, 9606-3 cuivre, 9606-4 nickel, 9606-5 titane. La QMOS (Qualification du Mode Opératoire de Soudage, norme EN ISO 15614-1) qualifie en parallèle le procédé lui-même : pour chaque combinaison procédé/matériau/épaisseur/position, un mode opératoire de référence est défini. Le marquage CE des structures acier ou alu (norme NF EN 1090-1 et -2) impose en outre une certification EXC1 à EXC4 de l'entreprise, supervisée par un coordonnateur soudage (IWS/IWT/IWE). Pour les équipements sous pression : DESP (Directive Équipements Sous Pression 2014/68/UE, transposée en arrêté du 20 novembre 2017) et CODAP/CODETI.

À qui s'adresse cette formation

Cette sensibilisation gratuite de 5 heures réparties en 5 modules est conçue pour : (1) les soudeurs débutants et apprentis qui veulent acquérir le vocabulaire et les fondamentaux avant la pratique en atelier ; (2) les soudeurs expérimentés en révision avant une qualification EN ISO 9606 ; (3) les chefs d'équipe, conducteurs de travaux, animateurs HSE qui supervisent le soudage sans le pratiquer eux-mêmes et qui doivent comprendre les risques pour faire respecter les EPI et la captation ; (4) les RH industrie et chargés de recrutement en chaudronnerie, métallerie, BTP qui veulent comprendre les compétences attendues et lire un CV de soudeur ; (5) les responsables qualité et coordonnateurs soudage qui veulent une vue d'ensemble du cadre normatif. Aucune expérience pratique préalable n'est nécessaire. Pour aller plus loin, consultez nos formations complémentaires DUERP, Risque Chimique niveau 1, Espaces Confinés et Consignation LOTO. La fiche complète du métier de soudeur détaille les salaires, formations et TJM freelance 2026. Avertissement : Travail-Industrie n'est pas un organisme Qualiopi. Cette sensibilisation ne remplace pas la formation pratique ni l'examen de qualification dispensé par un organisme accrédité COFRAC.